Que se passe-t-il si trop de gaz naturel est fourni au brûleur d'un séchoir flash ?

Le séchoir flash rotatif haute vitesse-de la série XSG utilise de l'air chaud qui entre tangentiellement au bas du séchoir, créant un puissant flux d'air rotatif entraîné par un agitateur. Le matériau pénètre dans le sécheur par l'alimentateur et, sous l'action intense de l'agitateur rotatif à grande vitesse-, est dispersé par les forces d'impact, de friction et de cisaillement. Les matériaux grumeleux sont rapidement pulvérisés, assurant un contact complet avec l'air chaud pour le chauffage et le séchage.

Avantages du séchage flash :

◎ En raison de la force centrifuge, du cisaillement, des collisions et de l'abrasion, les particules sont fortement dispersées, ce qui entraîne une vitesse relative élevée entre les phases gazeuse et solide, améliorant ainsi le transfert de masse et de chaleur.

◎ Convient aux matériaux-sensibles à la chaleur. La température élevée et la vitesse élevée de l'air au fond du séchoir empêchent le contact direct entre le matériau et la surface chaude ; l'ajout d'une chemise de refroidissement et de dents d'agitateur résout le problème du matériau collant aux parois et provoquant une sensibilité thermique.

◎ Processus simplifié. Comparé à d'autres types de sécheurs, le sécheur flash peut sécher des boues, des gâteaux de filtration et d'autres matériaux en un produit en poudre uniforme en un seul passage, éliminant ainsi le besoin de concassage et de tamisage.

◎ En ajustant la température d'alimentation et la température de l'air chaud, et en coordonnant avec le classificateur, la teneur en humidité et la granulométrie du produit fini peuvent être efficacement contrôlées, garantissant une humidité et une finesse uniformes.

Les séchoirs Flash ont généralement les configurations de source de chaleur suivantes :

Vapeur, compensation vapeur + électrique, huile thermique, chauffage électrique et fournaise à air chaud au gaz naturel. Pour les fournaises à air chaud au gaz naturel comme source de chaleur, les exigences pour le gaz naturel sont les suivantes (en supposant que le brûleur soit équipé d'une vanne de régulation de pression) : Par exemple, un brûleur à gaz de 1,2 million de kcal/h (RS130) :

1. Fournir une pression pneumatique de 20 à 30 kPa.

2. Diamètre du tuyau d'alimentation de 1,5 pouces (DN40) ou plus.

3. Débit d'alimentation de 180 mètres cubes par heure ou plus par unité.

4. Pouvoir calorifique du gaz naturel de 8 500 kcal/m³ ou plus.

5. Les composants corrosifs du gaz naturel, tels que les acides, les alcalis, le soufre et le benzène, doivent répondre aux normes nationales sur les gaz de classe I.

6. Avant de connecter la vanne de gaz du brûleur et d'autres accessoires au gazoduc, le gazoduc doit être testé sous pression et soigneusement nettoyé à l'air comprimé pour éliminer tout laitier de soudage, rouille ou autres impuretés. Sinon, ces impuretés pourraient être éjectées et coincées, provoquant des fuites et d'autres risques pour la sécurité. Avant de se connecter à la vanne de gaz du brûleur et à d'autres accessoires, le gazoduc doit être purgé avec du gaz à haute -pression ; sinon, cela pourrait endommager la vanne de gaz et d'autres accessoires.

7. Le gazoduc doit être positionné à environ 1,5 mètres du côté du brûleur (ou selon les conditions réelles du site). Installez un robinet à tournant sphérique et un manomètre kPa.

8. Le robinet de gaz doit être ouvert lentement et non brusquement.

De plus, le brûleur et le ventilateur à tirage induit sont généralement conçus pour être verrouillés dans le système d'équipement afin de garantir qu'une quantité insuffisante de gaz reste dans la cavité de l'équipement et dans les canalisations. Le brûleur lui-même coupera automatiquement l'alimentation en gaz si aucune flamme n'est détectée dans les 0,5 à 1,5 secondes après l'allumage. Cette double protection atténue efficacement les risques de combustion et d'explosion instantanées.