Séchoir flash léger à l'oxyde de magnésium

I. Principe de fonctionnement et caractéristiques :

1. Principe :

Le séchoir flash rotatif a été développé dans le but d'augmenter considérablement la dispersion, c'est-à-dire d'augmenter la surface par unité de volume de matière humide, accélérant ainsi le transfert de chaleur et de masse. L'air requis est purifié à travers un filtre à air, puis soufflé vers le radiateur pour être chauffé. Il entre ensuite dans la chambre de mélange et de séchage tangentiellement à travers l'espace annulaire inférieur, générant un flux d'air ascendant en spirale. Le matériau humide est mélangé dans un réservoir de mélange et de dispersion, et après une dispersion uniforme, il est ajouté en continu et quantitativement au sécheur via un alimentateur à vis. Le produit séché, accompagné de l'air chaud, sort du séchoir par le tuyau de sortie supérieur. Les particules de produit séchées sont collectées dans une trémie par un dépoussiéreur à cyclone et un filtre à manches. Les gaz d'échappement sont ensuite évacués dans l'atmosphère par un ventilateur d'extraction.

2. Caractéristiques :

(a) En raison de la micronisation du matériau par la force centrifuge, le cisaillement, la collision et la friction, il se trouve dans un état hautement dispersé avec une vitesse gaz -solide relativement élevée, améliorant le transfert de masse et de chaleur, ce qui entraîne une intensité d'évaporation élevée et une grande capacité de production.

(2) Le matériau subit simultanément des processus de concassage, de dispersion, de séchage et de classement dans le séchoir, obtenant ainsi une fonctionnalité polyvalente - et une large applicabilité.

(3) Le fort flux d'air tourbillonnant généré par le gaz de séchage à l'intérieur du séchoir élimine et emporte fortement le matériau des murs, éliminant ainsi l'adhérence.

(4) Dans la zone à haute température-au bas du sèche-linge, les matériaux sensibles à la chaleur-n'entrent pas directement en contact avec la surface chaude, résolvant ainsi le problème de carbonisation et de décoloration.

(5) Le classificateur situé au sommet de la chambre de séchage permet de contrôler la taille des particules et la teneur en humidité du matériau de sortie, garantissant ainsi la qualité du produit.

(6) Le séchoir fonctionne sous une légère pression négative, éliminant ainsi le besoin de pulvérisation du produit et réduisant ainsi la pollution de l'environnement.

(7) La machine a une structure compacte, un faible encombrement, une faible charge de travail de l'opérateur et est facile à utiliser.

(8) La machine est équipée d'un alimentateur spécial qui résout les problèmes de pontage et de colmatage du matériau du gâteau de filtration, permettant une alimentation uniforme, quantitative, continue et stable du matériau dans le sécheur, surmontant ainsi la difficulté d'alimenter des matériaux pâteux-.

(9) Les composants clés du séchoir sont facilement remplaçables et les paramètres de contrôle clés sont réglables pour ajuster le temps de séjour du matériau, en s'adaptant aux besoins de séchage de divers produits.

II. Conditions techniques de conception :

1. Humidité initiale : 55 %

2. Humidité finale :<4%

3. Sortie : 5t/20h

4. Finesse du matériau : 1000 mailles

5. Gravité en vrac : 0,25 g/cm3

6. Source de chaleur : fournaise à air chaud alimentée au charbon-

III. Bilan matière et bilan thermique :

1. Sortie : W1=250kg/h

2. Capacité de traitement : W2=533 kg/h

3. Capacité de déshydratation : ΔW=W1 - W2=283kg/h

4. Température de l'air d'entrée T1=250 degré, température de l'air de sortie T2 =80 degré, température du matériau humide 10 degrés, température du produit 60 degrés, en prenant la chaleur spécifique du matériau CS=0.4kcal/kg· degré, alors la chaleur nécessaire pour évaporer l'eau est Q1=175743kcal/h, et la chaleur absorbée par le produit pour augmenter sa température est Q2=5000kcal/h.

5. En prenant la perte de chaleur pendant le processus de séchage à 15 %, le volume d'air utilisé pour le séchage est de G=5094 kg/h.

6. Prendre la chaleur requise pour l'air moyen de séchage en Q3=305668kcal/h.

IV. Sélection d'équipement principal :

1. Sèche-linge flash :

Lorsque la température de l'air d'entrée T1=250 degré et la température de l'air de sortie T2=80 degré, la densité moyenne de l'air ρ=0.837 kg/m³.

Le débit volumétrique moyen d'air entrant dans la tour de séchage est de V1=6086 m³/h. D'après l'expérience, la vitesse de fonctionnement de la tour vide est prise comme υ1=3.5 m/s. Par conséquent, le diamètre de la tour principale est de D1=0.7844 m, arrondi à D1=0.8 m.

Par conséquent, le modèle de séchoir flash est le XSG-800.

2. Séparateur cyclonique

Le débit d'air entrant dans le séparateur cyclone est de V2=6086 m³/h. En prenant la vitesse d'entrée comme υ2=18 m/s, le diamètre du séparateur cyclone est D1=0.7512 m. Par conséquent, le modèle du séparateur cyclone est le XF-750.

3. Filtre à manches

Le filtre à manches utilise une structure de nettoyage par impulsion d'air comprimé. Les sacs filtrants mesurent φ120×2000 mm, avec une surface de filtration de 0,75 m² par sac. Le débit d'air entrant dans le filtre à manches est de V3=5094 m³/h. La vitesse de filtration entrant dans les sacs filtrants est de υ3=1.0 m/min. Par conséquent, la surface de filtration requise est de F=84.9 m² et le nombre requis de sacs filtrants est de n=113.2 sacs. En arrondissant à n=120 sacs, le modèle de filtre à manches est le MC-120.

4. Sélection des fans

Modèle de ventilateur d'extraction : 9-26-5,6 A, 2900 tr/min, 22 kW.

Volume d'air : 6032-7540 m³/h

Pression atmosphérique : 7718-7394Pa

Modèle de ventilateur d'alimentation : 4-72 4.5, 2 900 tr/min, 7,5 KW

Volume d'air : 5 712-7 081 m³/h

Pression atmosphérique : 2554-2428 Pa.

5. Source de chaleur :

La chaleur requise pour le séchage est de Q3=305668kcal/h. Compte tenu de la perte de chaleur dans la canalisation, la chaleur dégagée par le four à air chaud doit être supérieure à cela. Modèle de fournaise à air chaud instantané : JRF5-35

Ventilateur d'évacuation des fumées adapté : Y5-47 4C 3 kW

Consommation de charbon : G′ = 85~100 kg/h (pouvoir calorifique du charbon basé sur 5 500 kcal/kg)