Grattoir à tambour de refroidissement à l'acide benzoïque

I. Principe de fonctionnement

Le refroidisseur à tambour de la série HG fonctionne en formant un film mince sur la surface d'un tambour refroidi à enveloppe. Lorsque le tambour tourne, le matériau est refroidi et cristallisé en poudre feuilletée. Le matériau est gratté par un grattoir spécial et transporté par un convoyeur à vis jusqu'à une extrémité pour être conditionné en produits finis. La surface exposée du tambour entre ensuite à nouveau en contact avec la matière première, formant un film mince pour un refroidissement et une cristallisation ultérieurs.

II. Caractéristiques

1. Flexibilité opérationnelle élevée et grande adaptabilité : Le refroidisseur à tambour offre une flexibilité opérationnelle élevée. La modification de l'un des nombreux facteurs affectant le refroidissement du tambour n'affectera pas les autres facteurs de l'opération de séchage. Par exemple, les principaux facteurs affectant le refroidissement du tambour comprennent la température du fluide de refroidissement, les propriétés du matériau, l'épaisseur du film de matériau et la vitesse du tambour. La modification de l'un de ces paramètres affectera directement la vitesse de refroidissement, mais les facteurs ne sont pas interconnectés. Ce refroidisseur à tambour offre une grande commodité, lui permettant de s'adapter à divers matériaux et différents volumes de production.

2. Temps de refroidissement court : Le film humide formé sur la paroi extérieure du tambour au début du refroidissement est généralement de 0,3 à 1,5 mm et le cycle de refroidissement complet ne prend que 3 à 20 secondes. Une fois le matériau refroidi et cristallisé, il est évacué par un grattoir. Par conséquent, le cristalliseur à tambour convient aux matériaux en suspension visqueux.

3. Taux de refroidissement élevé : en raison du film mince et de la direction constante du transfert de chaleur et de masse,

4. Fonctionnement continu, qualité stable, économie de main-d'œuvre et possibilité d'obtenir des produits uniformes.

III. Conditions de processus

1. Matériel : Acide benzoïque

2. Méthode d'alimentation : immersion par le bas

3. Température de refroidissement : 15-20 degrés

4. Moyen de refroidissement : Eau froide

5. Densité du matériau : ~1,06 g/cm3

6. Matériau de l'équipement : acier inoxydable 304 pour les points de contact du matériau

7.Installation : à l'intérieur

8. Alimentation : 380 V 50 HZ

9. Environnement : 760 mmHg, 20 degrés, φ=80 % IV. Principaux paramètres et configuration de l'équipement

1. Tambour principal : Le tambour principal est usiné à partir d’une plaque d’acier inoxydable 304 de 14 mm d’épaisseur. La gaine est en acier au carbone de 10 mm et les embouts sont en plaque d'acier au carbone de 16 mm. La surface extérieure des embouts est en acier inoxydable 304 de 2 mm et comprend un trou d'inspection. La veste comporte quatre anneaux de renfort à l'intérieur. L'arbre principal est usiné à partir d'un tuyau en acier sans soudure Ф150X25mm 45#.

Dimensions du tambour principal : Ф1500X2000mm, Vitesse : 0-11 tr/min (réglage de conversion de fréquence variable)

Accessoires : 2 jeux de joints rotatifs à port unique-

2. Cadre principal : Le cadre principal est en acier profilé 10#, avec une plaque d'étanchéité extérieure en acier au carbone de 1,2 mm. Il est peint et dispose d'une porte d'inspection et de nettoyage.

3. Grattoir de déchargement : la plaque de base du grattoir de déchargement est en acier inoxydable 304 et la lame du grattoir est en véritable bakélite (divisée en deux sections). Des grattoirs latéraux sont ajoutés aux deux extrémités (pour éviter l'accumulation de matière).

Accessoires : boîtier de roulement, volant de tension (acier inoxydable 304)

4. Convoyeur à vis : Le convoyeur à vis a une structure en forme de U-, modèle : LX-Ф180, puissance correspondante : 1,5 Kw. Les lames de vis et le tube en forme de U- sont en acier de 304 à 3 mm d'épaisseur.

5. Bac à matériaux : Le bac à matériaux a une structure entraînée par des tuyaux (pression de conception : supérieure ou égale à 0,6 Mpa, pression de fonctionnement : inférieure ou égale à 0,4 Mpa). Le matériau du plateau est en acier de 304 à 5 mm d'épaisseur, avec une isolation externe de 50 mm d'épaisseur. Le matériau de la plaque d'étanchéité extérieure est en acier au carbone de 1,2 mm d'épaisseur.

Accessoires : Entrée/sortie de vapeur 6. Orifice d'alimentation, orifice de vidange

7. Hotte d'aspiration : La hotte d'aspiration est en acier inoxydable de 304-2 mm et dispose d'une porte d'inspection ;

8. Système de transmission : puissance de l'unité principale 11 Kw (conversion de fréquence), réducteur : BWD5-59, engrenage de transmission : M6-23/50, matériau de l'engrenage : 45# (trempe à haute fréquence) ;

Accessoires : Poulie, courroie, capot de sécurité

9. Dépoussiéreur : Surface de filtration du dépoussiéreur 48 m2, vitesse de filtration 1,5 m/m2 min, cadre du sac de type squelette, spécifications du sac : Ф120X2000 mm 64 pièces, matériau du cylindre : pièce de contact matérielle : 304-2 mm, le reste de la section de sortie d'air est en acier au carbone, correspondant au ventilateur à tirage induit 4-72-3,6A-3Kw ;

Accessoires : 2 marteaux vibrants, trou d'enlèvement de matière, plaque de soupape de décharge, système d'impulsion, cadre support