Quels sont les défauts courants après trempe du matériau H13 ?

Après trempe du matériau H13, les défauts courants incluent une dureté inégale, une dureté excessivement élevée ou faible, un grossissement de la microstructure, une contrainte résiduelle excessive et une décarburation de surface. Ces défauts peuvent avoir un impact majeur sur la longévité et les performances de service du moule.

 

1. Principaux types et causes de défauts

Un défaut

Expression particulière

Cause principale

Variabilité de dureté (plage > 2 HRC)

variations significatives de dureté dans différentes parties du même objet, créant des régions dures ou molles.

Refroidissement incohérent, empilage inégal des fours et température de revenu inégale

Faible dureté (moins de 48 HRC)

diminution de la résistance et de la résistance à l'usure, ainsi qu'une dureté globale insuffisante.

une trempe excessive-a provoqué soit une température de trempe trop élevée, soit une période de maintien trop longue.

High Hardness (>52 HRC)

fragilité élevée et risque de fissuration précoce.

revenu incomplet en raison d’un temps de maintien ou d’une température de revenu inadéquats.

Grossissement de la microstructure

agglomération grossière de carbure, découpe matricielle et réduction de la ténacité.

précipitation secondaire de carbure provoquée par une température de revenu trop élevée ou une période de revenu trop longue.

High Residual Stress (>100 MPa)

fissuration du fil de coupe, déformation pendant l'usinage et propagation rapide des fissures de fatigue thermique.

tempérer une seule fois ou refroidir trop rapidement.

Décarburation de la surface

diminution de la dureté, de la résistance à l'usure et de la teneur en carbone de la surface.

surface non nettoyée avant la trempe ou gestion inadéquate de l’environnement du four.

Exemple concret- : Un lot de noyaux de moule H13 présentait une dispersion de dureté de 46 à 53 HRC en raison d'un dysfonctionnement du contrôle de la température du four de trempe, qui a provoqué trois cas de fissuration en une seule semaine de fonctionnement.

 

2. Techniques d'identification et de vérification des défauts

Tests de dureté : détermination de la gamme d'articles individuels et de l'écart type du lot par des mesures multi-points avec un testeur de dureté portable ;

Analyse métallographique : Déterminer si la microstructure est constituée de martensite trempée homogène + carbures dispersés en la regardant au microscope 400× ;

La diffraction des rayons X-(DRX) est utilisée pour détecter les contraintes résiduelles, avec une norme de réussite inférieure ou égale à 100 MPa ;

Analyse de composition : XRF vérifie qu'il n'y a pas de décarburation de surface (teneur normale en C) et que les critères sont remplis pour Cr, Mo, V et d'autres éléments.

La combinaison de « données vérifiables, microstructure fiable, processus contrôlable » constitue le principe de sécurité le plus fiable.

 

3. Mesures de prévention et de contrôle

Effectuez deux cycles de revenu : afin de libérer complètement les contraintes, le four doit refroidir à l'air jusqu'à température ambiante après le revenu initial.

Contrôle précis de la température : assurez-vous que la différence de température à l'intérieur du four est inférieure ou égale à ± 5 degrés en utilisant un four de contrôle de température PID réglé à 580 degrés.

Chargement standardisé du four : Pour augmenter la cohérence de la circulation thermique, utilisez des supports à outils, éliminez l'empilage et gardez un minimum de 5 cm entre les pièces.

Documentation du processus : pour assurer la traçabilité, enregistrez les informations sur l'opérateur, les données de dureté et les courbes de température pour chaque cycle de four.

L'usine de traitement thermique de Wuhan et Jingmo Technology sont des fournisseurs de services suggérés ; tous deux sont certifiés CQI-9, garantissant un contrôle de processus plus fiable.