Pourquoi y a-t-il une différence de dureté après revenu dans le matériau H13 ?

Une température de revenu inégale, un refroidissement irrégulier de la pièce, des variations dans la composition des matières premières et des cycles de revenu insuffisants sont les principales causes de la variation de dureté après le revenu du matériau H13. Ensemble, ces éléments ont un impact sur la consistance et la stabilité de la trempe martensitique.

1. Examen des éléments d’influence clés

Facteurs et comment ils affectent la dureté

Contrôle imprécis de la température de trempe : La matrice se ramollit et la dureté chute (<48 HRC) at 600°C; tempering is insufficient below 550°C, leading to a higher hardness (>52 CDH). Les variations de température dans le four dépassant ±5 degrés peuvent entraîner des variations significatives de dureté.

Vitesses de refroidissement incohérentes : alors que les pièces plus épaisses ou empilées refroidissent plus lentement et développent facilement des points mous, les zones à parois minces- refroidissent rapidement et ont une dureté élevée. Ceci est particulièrement évident dans les constructions de moules complexes.

Écarts dans la composition des matières premières : les pièces provenant du même four présenteront des réponses de revenu incohérentes si la température de transformation de phase est modifiée par des variations de la teneur en éléments d'alliage comme Cr, Mo et V dépassant 0,1 %.

Un cycle de revenu est insuffisant pour libérer complètement les contraintes résiduelles, ce qui conduit à une microstructure instable et à une propension au rebond des contraintes lors d'un traitement ultérieur ou d'un service, entraînant une répartition inégale de la dureté.

Exemple concret- : La température réelle dans un four de trempe était inférieure de 15 degrés à celle prévue en raison d'un défaut de capteur. Une fuite de matière fondue s'est produite dans les trois jours suivant la production et un lot de buses H13 a montré une dureté allant de 46 à 53 HRC, dépassant les exigences de 22 %.

2. Comment puis-je reconnaître et confirmer ? Test de dureté multi-point : une différence de dureté d'une seule-pièce supérieure à deux HRC est considérée comme anormale et nécessite une analyse du processus ;

Analyse métallographique : vérifiez la présence de carbures de réseau, de martensite non trempée ou de grossissement de la microstructure ;

Vérifier le profil de température du four pour voir s'il y a des pauses ou des variations localisées de température et si la température de revenu est stable entre 550 et 600 degrés ;

Analyse de la composition : pour vous assurer que chaque lot de matières premières répond aux exigences, utilisez XRF pour comparer les teneurs en Cr (5,0 % ~ 5,5 %), Mo (1,1 % ~ 1,75 %) et V (0,8 % ~ 1,2 %).

« La traçabilité des données, une microstructure fiable et un processus contrôlable » sont des principes de sécurité essentiels.