Comment déterminer si la dureté du matériau H13 répond à la norme après trempe

Le principal critère pour évaluer si la dureté du matériau H13 satisfait à l'exigence après la trempe est que la valeur de dureté se situe entre 48 et 52 HRC, une seule pièce se situant entre inférieure ou égale à 2 HRC. Il est possible de déterminer avec précision s'il satisfait aux exigences du service en combinant la vérification auxiliaire avec des tests sur-site.

1. Normes pour les tests de dureté

Un indicateur

Gamme typique

Justification

Dureté moyenne

48-52 HRC

Too high (>52) dénote une forte fragilité ; trop bas (<48) denotes insufficient strength.

Gamme de Pièces Uniques

Inférieur ou égal à 2 HRC

La plus grande variation entre les différents sites de test d'une même pièce, indiquant une cohérence

Stabilité des lots

Variation moyenne de valeur Inférieure ou égale à ±1 HRC

La valeur moyenne de plusieurs pièces ne s'écarte pas de la norme de plus d'un HRC.

Par exemple, une buse à canal chaud H13 s'est avérée totalement conforme lorsque la dureté de cinq points de test était de 49,8, 50,1, 50,3, 49,9 et 50,0 HRC, avec une plage de seulement 0,5 HRC.

2. Éléments cruciaux des tests sur-site

Disposition des points de test : choisissez trois à cinq points cruciaux (centre, bord, limite d'épaisseur) sur chaque élément qui couvrent les régions sensibles à un refroidissement inégal.

Avant d'utiliser l'instrument, vérifiez-le sur un bloc standard pour vous assurer que l'erreur est comprise dans ± 1 HRC.

Refroidissement à température ambiante : pour éviter que les mesures ne soient affectées par le ramollissement induit par la chaleur, la température de la pièce doit être inférieure à 50 degrés avant le test.

Enregistrement des données : pour garantir la traçabilité de la qualité, marquez la pièce avec le numéro de série, le numéro du four et le personnel de test.

Remarque : Pour garantir une mesure précise, le duromètre portable doit être examiné tous les trois mois.

3. Techniques de vérification supplémentaires (situations d'exigences élevées)

L'analyse métallographique consiste à échantillonner et à déterminer si la microstructure est constituée de carbures distribués et de martensite revenue homogène, dépourvue de réseau ou de carbures grossiers ;

Vérification de la courbe de température du four : déterminer si le processus de revenu est ininterrompu et exempt de variations de température locales entre 550 et 600 degrés ;

Analyse de la composition : vérifiez que les teneurs en Cr (5,0 % ~ 5,5 %), Mo (1,1 % ~ 1,75 %) et V (0,8 % ~ 1,2 %) satisfont aux exigences à l'aide de XRF.