Que sont les capteurs de température dans l'industrie des canaux chauds

Dans l'industrie des canaux chauds, les capteurs de température sont principalement utilisés pour surveiller et contrôler la température du système de canaux chauds pendant le moulage par injection. Cela garantit que le plastique fondu s'écoule uniformément et régulièrement à travers le canal, ce qui empêche les changements de température de provoquer des défauts du produit. Ces capteurs doivent être très précis, réagir rapidement, pouvoir supporter des températures élevées et être stables pendant une longue période. Les types courants sont les thermocouples et les détecteurs de température à résistance (RTD). Les thermocouples de type K-, E- et T-, ainsi que les petits thermocouples conçus uniquement pour les canaux chauds, sont les choix les plus populaires.

I. Types courants de capteurs de température et où ils sont utilisés


1. Thermocouples Les thermocouples sont les capteurs de température les plus fréquents dans les systèmes à canaux chauds. Ils sont populaires car ils sont petits, réagissent rapidement et peuvent supporter des températures élevées. Les thermocouples sont largement classés dans les types suivants en fonction de leur fonctionnement et de leur composition :

Thermocouple de type K-(NiCr-NiSilicium)

Plage de température : -200 à 1 300 degrés est la plage la plus typique, mais elle peut aller jusqu'à 1 200 degrés.

Caractéristiques : peu coûteux, bonne linéarité, grande résistance à l’oxydation et fonctionne avec la plupart des méthodes de moulage par injection standard.

Utilisations : contrôle de la température des canaux chauds en général, mais particulièrement adapté au traitement des plastiques courants comme le PE, le PP et l'ABS.

Thermocouple de type E-(NiCr-Constantan)

Plage de température : -200 à 0 degrés Celsius900 degrés Celsius

Caractéristiques : excellent potentiel thermoélectrique, excellente sensibilité et collecte facile des signaux.

Utilisations : Surveiller les changements de température. Situations sensibles de moulage par injection de précision, comme la fabrication de dispositifs médicaux et de boîtiers électroniques :

Thermocouple de type T-(cuivre-constantan)

La plage de température va de -200 à 350 degrés Celsius.

Caractéristiques : Bonne stabilité à basse température, idéal pour le traitement du plastique à basse température

Utilisations : contrôle du PVC et de certains matériaux biodégradables dans le moulage par injection à basse-température

Thermocouples miniatures conçus spécialement pour les canaux chauds

Par exemple, les « thermocouples à canaux chauds » de Suzhou Jingmin Sensors sont dotés d'une sonde de petit-diamètre (aussi petit que 0,5 mm) et d'une structure blindée qui leur confère une grande résistance mécanique et la capacité de bloquer les interférences. Ils peuvent également être placés dans des espaces restreints pour obtenir des mesures précises de température ponctuelle.

2. Les détecteurs de température à résistance (RTD) sont pour la plupart des thermomètres à résistance en platine, tels que le PT100 et le PT1000. Ils peuvent mesurer des températures de -200 à 600 degrés Celsius et sont précis à la classe A (±(0.15+0.002|t|) degré).

Caractéristiques : Très stables et faciles à répéter, ils répondent cependant un peu plus lentement que les thermocouples.

Utilisations : Principalement utilisé pour surveiller la température du monde extérieur ou les zones de chauffage supplémentaires des systèmes à canaux chauds. Ils peuvent également être utilisés avec des thermocouples pour rendre le contrôle de la température globalement plus précis.

II. -Solutions de capteurs intégrés haut de gamme

Certains fabricants ont commencé à fabriquer des capteurs composites qui détectent à la fois la pression et la température, à mesure que la fabrication intelligente se développait. Par exemple, le capteur de pression de fusion piézorésistif 4004A de Kistler peut mesurer des températures allant jusqu'à 350 degrés et surveiller en même temps la pression de fusion dans les canaux chauds. Cela vous permet d’analyser et d’améliorer le comportement des flux en temps réel. Ce capteur a un diamètre d'extrémité avant-de seulement 3 mm, il peut donc être immédiatement installé dans des buses d'injection ou de petites extrudeuses. Cela le rend parfait pour le moulage par injection et l'impression 3D de haute-précision.

Ces capteurs numériques peuvent être connectés à des systèmes de surveillance de processus comme ComoNeo via une interface RS232 ou une sortie analogique. Ils prennent en charge la fonctionnalité TEDS (Electronic Data Sheet for Sensors) et peuvent être utilisés pour la collecte de données, la visualisation et l’alerte précoce intelligente. Cela permet de créer une ligne de production de moulage par injection « jumeau numérique ».

III. Points importants à prendre en compte lors du choix

Lorsque vous choisissez un capteur de température à canaux chauds, vous devez penser aux éléments suivants :

Plage de température : C'est la même chose que le point de fusion du plastique sur lequel on travaille (par exemple, le PC doit être supérieur à 300 degrés).

Vitesse de réponse : plus c'est rapide, mieux c'est, afin que les changements de température soient immédiatement signalés.

Espace d'installation : Une forme plus petite facilite l'intégration

Indice de protection recommandé : IP65 et supérieur pour travailler dans des environnements industriels complexes

Stabilité à long terme : réduit les dépenses d'étalonnage et de maintenance

Compatibilité : fonctionne parfaitement avec les systèmes PLC et les contrôles de température actuels