L'effet de divers composants dans la solution de nickelage pour les tubes de chauffage électrique
Laisser un message
L'effet de divers composants dans la solution de nickelage pour les tubes de chauffage électrique
Tampon - L'acide borique est utilisé comme tampon pour maintenir le pH de la solution de nickelage dans une certaine plage. La pratique a montré que lorsque la valeur du pH de la solution de placage de nickel est trop faible, cela entraînera une diminution de l'efficacité du courant cathodique ; Lorsque la valeur du pH est trop élevée, en raison de la précipitation continue de H2, la valeur du pH de la couche liquide près de la surface de la cathode augmente rapidement, conduisant à la génération de Ni (OH) 2 colloïde. L'inclusion de Ni(OH) 2 dans le revêtement
L'effet de divers composants dans la solution de nickelage pour les tubes de chauffage électrique
augmente la fragilité du revêtement. Dans le même temps, l'adsorption du colloïde Ni(OH) 2 sur la surface de l'électrode provoque également la rétention de bulles d'hydrogène sur la surface de l'électrode, entraînant une augmentation de la porosité du revêtement. L'acide borique a non seulement un effet tampon du pH, mais peut également améliorer la polarisation cathodique, améliorant ainsi les performances de la solution de placage et réduisant le phénomène de "brûlure" à haute densité de courant. La présence d'acide borique est également bénéfique pour améliorer les propriétés mécaniques du revêtement.
Anode Activator - À l'exception de l'utilisation d'anodes insolubles dans des solutions de nickelage de type sulfate, tous les autres types de procédés de nickelage utilisent des anodes solubles. L'anode en nickel est sujette à la passivation pendant le processus d'électrification. Afin d'assurer la dissolution normale de l'anode, une certaine quantité d'activateur d'anode est ajoutée à la solution de placage. Grâce à des expériences, il a été découvert que l'ion chlorure de CI est un activateur d'anode de nickel. Dans une solution de nickelage contenant du chlorure de nickel, le chlorure de nickel sert non seulement de sel principal et de sel conducteur, mais agit également comme activateur d'anode. Lors de la galvanoplastie de solutions de nickel qui ne contiennent pas de chlorure de nickel ou qui ont une teneur inférieure, une certaine quantité de chlorure de sodium doit être ajoutée en fonction de la situation réelle. Le bromure de nickel ou le chlorure de nickel est également couramment utilisé comme agent de relaxation des contraintes pour maintenir la contrainte interne du revêtement et donner au revêtement un aspect semi-brillant.
Additifs - Les principaux composants des additifs sont les agents anti-stress. L'ajout d'agents de relaxation des contraintes améliore la polarisation cathodique de la solution de placage et réduit la contrainte interne du revêtement. Au fur et à mesure que la concentration des agents de relaxation des contraintes change, la contrainte interne du revêtement peut passer d'une contrainte de traction à une contrainte de compression. Les additifs couramment utilisés comprennent l'acide naphtalène sulfonique, le p-toluènesulfonamide, la saccharine, etc. Par rapport aux revêtements de nickel sans agents anti-stress, l'ajout d'agents anti-stress à la solution de placage se traduira par un revêtement uniforme, fin et semi-brillant. Habituellement, les agents de relaxation des contraintes sont ajoutés en ampères par heure (les additifs spécifiques à la combinaison couramment utilisés actuellement comprennent les agents anti-piqûres, etc.).
Agent mouillant - Pendant le processus de galvanoplastie, la précipitation d'hydrogène gazeux sur la cathode est inévitable. La précipitation d'hydrogène gazeux réduit non seulement l'efficacité du courant cathodique, mais provoque également des trous d'épingle dans le revêtement en raison de la rétention de bulles d'hydrogène sur la surface de l'électrode. La porosité de la couche de nickelage est relativement élevée. Afin de réduire ou d'empêcher la formation de trous d'épingle, une petite quantité d'agent mouillant doit être ajoutée à la solution de placage, telle que le dodécylsulfate de sodium, le diéthylhexylsulfate de sodium, le n-octylsulfate de sodium, etc. C'est un tensioactif anionique qui peut adsorber sur la surface de la cathode, réduisant la tension interfaciale entre l'électrode et la solution, et réduisant l'angle de contact de mouillage des bulles d'hydrogène sur l'électrode, cela permet aux bulles de quitter facilement la surface de l'électrode, empêchant ou réduisant la génération de trous d'épingle dans le revêtement.
