Explication du processus de placage au nickel autocatalytique à basse température sur des tubes de chauffage électrique

Explication du processus de placage au nickel autocatalytique à basse température sur des tubes de chauffage électrique

Avec une histoire de 60 ans, le nickelage autocatalytique a été largement utilisé dans l'ingénierie aéronautique, l'industrie pétrochimique, l'énergie mécanique, le transport routier, les appareils électroniques industriels légers et l'industrie nucléaire en raison de ses excellentes performances de revêtement et de ses caractéristiques de placage au cours du dernier demi-siècle. Surtout au cours de la dernière décennie, il a connu une croissance rapide, des premiers revêtements anti-corrosion et résistants à l'usure aux revêtements multifonctionnels d'aujourd'hui.

Le nickelage autocatalytique est généralement composé d'un sel principal, d'un agent complexant et d'un agent réducteur. Sans avoir besoin d'une source d'alimentation, la solution n'a besoin que d'atteindre une certaine température ambiante. La solution précipitera spontanément des couches de métal d'alliage à base de nickel à la surface du fer, du cobalt et du nickel. Son avantage est que le revêtement ne peut être précipité qu'au contact de la solution. Mais avec le développement continu de l'industrie chinoise, de plus en plus de produits nécessitent un nickelage chimique, et les exigences augmentent également. Par exemple, le circuit imprimé dur d'un modèle de voiture avec des couches de poudre de cuivre imprimées sur la surface nécessite un nickelage chimique. Certains produits microélectroniques en cuivre et en plastique nécessitent un nickelage chimique, et de nombreux produits en cuivre et en alliage de cuivre nécessitent un nickelage chimique.

Cependant, le procédé de nickelage chimique classique présente également certaines limitations qui le rendent incapable de répondre aux exigences de procédé de produits similaires. Habituellement, les pièces en plastique micro ou minces ne résistent pas aux températures élevées et sont sujettes à la déformation. Ils ne peuvent être plaqués chimiquement avec du nickel qu'à basse température (température ambiante ~ 50 degrés Celsius). Les cartes de circuits imprimés en poudre de cuivre, telles que le nickelage chimique à haute température, peuvent facilement faire tomber la poudre de cuivre, endommager le circuit et décomposer la solution de placage ; De plus, en raison de l'agent de passivation dans la poudre de cuivre et du plomb dans l'alliage de cuivre, l'activité du nickel chimique est endommagée, ce qui rend le procédé au nickel chimique conventionnel de qualité médiocre pour les produits ci-dessus ou incapable de répondre aux exigences de production. Le nickelage chimique à basse température est principalement destiné au placage rapide de produits en cuivre et en alliage de cuivre. La température est généralement contrôlée à 25-50 degrés Celsius et le temps de placage chimique est contrôlé à 5-30 minutes. L'aspect du revêtement est noir et brillant, adapté au placage chimique des couches de nickel inférieures à 5 microns. Le revêtement est en nickel pur, avec une bonne soudabilité, et peut être utilisé comme revêtement anti-corrosion typique, couche de transition intermédiaire et couche anti-diffusion en cuivre.

Les produits en cuivre et en alliage de cuivre, tels que le nickelage chimique à haute résistance à la corrosion ou le nickelage chimique épais, peuvent utiliser cette solution comme activateur de nickelage chimique conventionnel, généralement activé pendant 3-5 minutes. La couche d'activation a une activité élevée et commence à se plaquer rapidement. La couche superficielle de cuivre activé et d'alliage de cuivre est plaquée chimiquement de nickel, qui est uniforme, sans fuite ni piqûre. Pour certains produits qui ne peuvent pas subir de nickelage chimique à haute température et ceux qui nécessitent un nickelage pur, ce procédé de nickelage chimique à basse température est le meilleur, avec une température ambiante basse, une vitesse de placage rapide et sans phosphore.

La solution de nickelage chimique à basse température dans ce processus - solution de nickelage chimique rapide à basse température en cuivre HA et alliage de cuivre, qui n'a pas d'odeur pendant la production, est proche de la neutralité, non corrosive, a une durée de vie, ne vieillit pas, et peut être utilisé pendant une longue période. Il subvertit complètement le concept traditionnel du nickelage chimique et constitue un tout nouveau produit.