L'effet de la température du moule sur le moulage par injection

La température du moule est la variable la plus importante dans le moulage par injection - quel que soit le type de plastique injecté, il est nécessaire de s'assurer que la surface du moule est fondamentalement humide. Une surface de moule chaude maintient la surface en plastique à l'état liquide pendant une longue période, suffisamment pour créer une pression dans la cavité du moule. Si la cavité est remplie et avant que la peau gelée ne durcisse, la pression de la cavité peut presser le plastique souple sur le métal, alors la réplication de la surface de la cavité est élevée. D'autre part, si le plastique entrant dans la cavité du moule à basse pression s'arrête, peu importe la durée, un léger contact avec le métal peut provoquer des taches, parfois appelées taches de porte.
Pour chaque type de plastique et de composant plastique, il existe une limite de température de surface du moule, au-delà de laquelle un ou plusieurs effets néfastes peuvent survenir (tels que des composants pouvant déborder des bavures). Une température de moule plus élevée signifie moins de résistance à l'écoulement. Sur de nombreuses machines de moulage par injection, cela signifie naturellement un débit plus rapide à travers la carotte et la cavité, car la vanne de contrôle du débit d'injection utilisée ne corrige pas ce changement, et un remplissage plus rapide peut entraîner une pression effective plus élevée dans la carotte et la cavité. Peut provoquer des débordements et des bavures. En raison du fait que le modèle le plus chaud ne gèle pas le plastique qui pénètre dans la zone de bord de débordement avant la formation de haute pression, le matériau fondu peut déborder des bavures autour de la tige d'éjection et déborder dans l'espace de la ligne de séparation. Cela indique la nécessité d'un bon contrôle du débit d'injection, et certains programmeurs modernes de contrôle de débit peuvent en effet y parvenir.
Habituellement, une augmentation de la température du moule réduira la couche de condensation de plastique dans la cavité du moule, ce qui facilitera l'écoulement du matériau fondu dans la cavité du moule, ce qui se traduira par un poids de pièce plus important et une meilleure qualité de surface. Dans le même temps, l'augmentation de la température du moule augmentera également la résistance à la traction des pièces.