Explication détaillée des étapes de maintenance du moule à injection

1. Les entreprises de transformation doivent d'abord équiper chaque ensemble de moules d'une carte de reprise, détaillant et enregistrant leur utilisation, leur entretien (lubrification, nettoyage, prévention de la rouille) et la situation des dommages. Sur cette base, il peut être trouvé quelles pièces et composants ont été endommagés, le degré d'usure et fournir des informations pour découvrir et résoudre les problèmes, ainsi que les paramètres du processus de moulage et les matériaux de produit du moule, afin de raccourcir l'essai temps d'exécution du moule et améliorer l'efficacité de la production.
2. Les entreprises de transformation doivent tester les différentes performances des moules dans le cadre d'un fonctionnement normal des machines de moulage par injection et des moules, et mesurer la taille des pièces en plastique moulées finales. Grâce à ces informations, l'état existant du moule peut être déterminé et les dommages causés à la cavité, au noyau, au système de refroidissement et à la surface de séparation peuvent être identifiés. Sur la base des informations fournies par les pièces en plastique, l'état des dommages et les mesures d'entretien du moule peuvent être déterminés.
3. Le repérage et le test des clés doivent être effectués sur plusieurs éléments importants du moule : la fonction des éléments d'éjection et de guidage est d'assurer le mouvement d'ouverture et de fermeture du moule et l'éjection de la pièce plastique. Si une partie de celui-ci se coince en raison de dommages, cela entraînera un arrêt de la production. Par conséquent, il est nécessaire de maintenir régulièrement la lubrification de la broche d'éjection du moule et du pilier de guidage (en utilisant le lubrifiant le plus approprié), et de vérifier régulièrement si la broche d'éjecteur et le pilier de guidage présentent des déformations et des dommages de surface. Une fois trouvé, il doit être remplacé en temps opportun; Après avoir terminé un cycle de production, une huile antirouille professionnelle doit être appliquée sur la surface de travail, le mouvement et les composants de guidage du moule, en accordant une attention particulière à la protection de la résistance élastique des pièces d'appui du moule avec des engrenages et des crémaillères, ainsi comme moule à ressort, pour s'assurer qu'il est toujours dans un état de fonctionnement optimal ; Au fur et à mesure que le temps de production se poursuit, le canal de refroidissement est susceptible de déposer du tartre, de la rouille, des boues et des algues, ce qui entraîne une plus petite section transversale du canal de refroidissement et un canal de refroidissement plus étroit, ce qui réduit considérablement le taux d'échange de chaleur entre le liquide de refroidissement et le moule. , et augmenter le coût de production de l'entreprise.
Une attention doit être portée au nettoyage du canal », a déclaré Luo Baihui, un expert des moules à canaux chauds. L'entretien du système de chauffage et de contrôle est particulièrement important car il permet d'éviter les défaillances de production. Par conséquent, après la fin de chaque production cycle, le réchauffeur de ceinture, le réchauffeur de tige, la sonde de chauffage et le thermocouple sur le moule doivent être mesurés avec un ohmmètre. S'il y a des dommages, il doit être remplacé en temps opportun et comparé à la reprise du moule. Les enregistrements doivent être conservés pour identifier les problèmes en temps opportun et prendre les mesures correspondantes.
4. Il convient de prêter attention à l'entretien de la surface des moules, car il affecte directement la qualité de surface des produits, en mettant l'accent sur la prévention de la rouille. Luo Baihui pense que la sélection d'une huile antirouille appropriée, de haute qualité et professionnelle est particulièrement importante. Une fois que le moule a terminé la tâche de production, différentes méthodes doivent être utilisées pour éliminer soigneusement le moulage par injection résiduel selon différentes méthodes de moulage par injection. Des tiges de cuivre, des fils de cuivre et des agents de nettoyage de moules professionnels peuvent être utilisés pour éliminer les résidus de moulage par injection et autres dépôts à l'intérieur du moule, puis sécher à l'air. Interdire le nettoyage des objets durs tels que les fils de fer et les barres d'acier pour éviter de rayer la surface. S'il y a des taches de rouille causées par la corrosivité, une meuleuse doit être utilisée pour les broyer et les polir, et une huile antirouille professionnelle doit être pulvérisée. Ensuite, le moule doit être stocké dans un endroit sec, frais et sans poussière.