Résolvez chaque jour 20 problèmes techniques de moulage par injection et de machine de moulage par injection

1. Lorsque la machine est démarrée, le produit tourne rapidement (bord volant). La raison et la solution du manque de colle après une période de production.
Lorsque la machine de moulage par injection vient de démarrer, la colle fondue dans le tuyau de matériau est facile à faire fonctionner en raison du long temps de chauffage, de la faible viscosité et de la bonne fluidité de la colle fondue. Après une période de production, la chaleur est évacuée par la colle fondue, ce qui entraîne une colle fondue insuffisante, une viscosité élevée et une mauvaise fluidité, entraînant un manque de colle. Après une période de production, augmentez progressivement la température du tuyau de matériau pour résoudre le problème.
2. Dans le processus de production, le produit manque de colle et parfois l'augmentation de la pression et de la vitesse d'injection est inefficace. Pourquoi? Solution.
Après une période de production, en raison de la chaleur continue emportée par la colle fondue, la colle fondue est insuffisante, la viscosité est élevée et la fluidité est médiocre, ce qui rend le produit sans colle. Augmentez la température du tuyau de matériau.
3. Causes et solutions de l'ovalité du produit.
La forme elliptique du produit est causée par une pression inégale autour du produit due à un collage inégal. Le collage en trois points est utilisé pour que le produit colle uniformément.
4. Exigences des produits de précision sur moules.
Il est nécessaire que le matériau du moule ait une bonne rigidité, une petite déformation élastique et un petit coefficient de dilatation thermique.
5. Objectif du test de résistance aux acides du produit.
Le test de résistance aux acides du produit consiste à détecter la contrainte interne du produit et la position du point de contrainte interne, de manière à éliminer la contrainte interne du produit.
6. Causes et solutions de la fissuration des inserts métalliques dans les produits
Lorsque l'insert est placé dans le produit, il se forme une contrainte interne due aux déchirures chaudes lorsque la masse fondue rencontre l'insert froid lors du moulage par injection, ce qui réduira la résistance du produit et facilitera sa fissuration. Préchauffer les inserts pendant la production.
7. Rationalité et méthode de sélection du point d'échappement du moule
Le point d'échappement du moule est déraisonnable, non seulement ne peut pas jouer l'effet d'échappement, mais entraînera une déformation du produit ou un changement de taille, de sorte que le point d'échappement du moule doit être raisonnable. Sélectionnez le point d'échappement du moule et ouvrez l'échappement à l'endroit où le produit est rempli de colle à la fin et où le produit est piégé et brûlé.
8. Causes et solutions de la fissuration fragile du produit.
Le produit est facile à craquer en raison de l'utilisation d'un trop grand nombre de matériaux de buse et de matériaux secondaires, ou le matériau reste trop longtemps dans le tuyau de matériau, ce qui entraîne le vieillissement du matériau en caoutchouc, ce qui rend le produit facile à craquer. Augmentez la proportion de nouveaux matériaux, réduisez le nombre de matériaux recyclés à la buse, généralement pas plus de trois fois, pour éviter que le matériau en caoutchouc ne reste longtemps dans le tuyau de matériau.
9. Les causes et les solutions de l'inondation de fibres dans les produits en fibre de verre.
C'est en raison de la faible température de fusion ou de la température du moule et de la pression d'injection insuffisante que la fibre de verre ne peut pas être bien combinée avec le plastique dans la colle, ce qui entraîne l'apparition d'une inondation de fibres. Augmentez la température de fusion et la température du moule, et augmentez la pression d'injection.
10. Effet de la température d'entrée d'alimentation sur les produits.
Une température trop élevée ou trop basse à l'entrée d'alimentation entraînera une instabilité du retour de la machine et de la quantité d'alimentation, ce qui affectera la taille et l'apparence du produit.
11. Raisons et solutions pour les taches blanches dans les produits transparents.
Les produits transparents sont causés par des taches blanches dues à la pénétration de colle froide dans le produit ou à la poussière dans le matériau. Augmentez la température de la buse, refroidissez bien le matériau et faites attention à la préservation des matières premières pour empêcher la poussière de pénétrer
12. Quelle est la capacité d'injection de la machine de moulage par injection.
Capacité d'éjection PW=pression d'éjection (kg/cm2) × volume d'injection (cm3)/1000
13. Quelle est la puissance d'injection de la machine de moulage par injection ?
Puissance d'injection PW (KW)=pression d'injection (kg/cm2) × Taux d'éjection (cm3/s) × neuf virgule huit × 100 %
14. Quel est le taux d'injection de la machine de moulage par injection ?
Taux d'éjection V (cc/sec)= ë/ quatre × d2 × R d2 : diamètre du tuyau de matériau r : densité du matériau
15. Quelle est la poussée d'injection de la machine de moulage par injection ?
Poussée d'injection F (kgf)= л/ 4（D12-D22） × P × deux
D1 : diamètre intérieur du cylindre D2 : diamètre extérieur de la tige de piston P : pression du système
16. Quelle est la pression d'injection de la machine de moulage par injection ?
Pression d'injection P (kg/cm2)=[ л/ quatre × （D12-D22） × P × 2]/ （ л/ quatre × d2）
17. Quelle est la capacité de plastification de la machine de moulage par injection ?
Capacité de plastification W (g/sec)=2.5 × (d/2.54)2 × (h/2.54) × N × S × 1000/3600/2 h=profondeur de la dent avant de la vis (cm ) S=densité des matières premières
18. Qu'est-ce que la pression du système ? Quelle est la différence avec la pression d'injection ?
Pression du système (kg/cm2)=la pression de service la plus élevée définie dans le circuit de pression d'huile. La pression d'injection fait référence à la pression réelle de la machine de moulage par injection, qui n'est pas égale.
19. Exigences pour l'huile hydraulique de la machine de moulage par injection :
(1) Viscosité appropriée et bonne performance de viscosité
(2) Bonne lubrification et résistance à la rouille
(3) Bonne stabilité chimique, pas facile à vaporiser en colloïde
(4) La mousse est bonne
(5) La corrosion des pièces de la machine et des dispositifs d'étanchéité doit être faible
(6) Le point d'allumage (point d'éclair) nécessite un point de congélation bas.
20. Comment la viscosité de l'huile hydraulique affecte-t-elle la machine de moulage par injection ?
Lorsque la température de l'environnement de travail du système est élevée, l'huile à viscosité plus élevée doit être utilisée. Au contraire, l'huile à faible viscosité doit être utilisée. Lorsque la pression de travail du système est élevée, l'huile à viscosité plus élevée doit être utilisée, car il est difficile de sceller à haute pression et les fuites sont le principal problème.
Au contraire, si la pression de travail du système est faible, l'huile à faible viscosité doit être utilisée. Lorsque la vitesse de fonctionnement des pièces de travail du système hydraulique est élevée, le débit d'huile est élevé et la perte de pression augmentera également, tandis que la fuite est relativement réduite, l'huile à faible viscosité doit être utilisée. Au contraire, lorsque la vitesse de fonctionnement des pièces de travail est faible, l'huile à haute viscosité doit être utilisée.