L'unité de plastification de la machine de moulage par injection est facile à endommager. Six aspects doivent être notés !

Les composants de plastification de la machine de moulage par injection se réfèrent à la vis, au cylindre de fusion de colle, à la tête en caoutchouc, à l'anneau en caoutchouc et à la rondelle en caoutchouc.
Lorsque la machine de moulage par injection fonctionne, les composants plastifiés sont comme les roues d'un véhicule automobile. Dès leur démarrage, ils seront soumis à des pressions, des chocs, des frottements et des extrusions. Pour un même pneu, en roulant sur une route plate, des conducteurs expérimentés peuvent souvent prolonger la durée de vie du pneu. Cependant, lors de la conduite sur des routes inégales avec beaucoup de gravier et des freinages d'urgence fréquents, la bande de roulement de la surface du pneu est rapidement usée et mise au rebut.
Par conséquent, pour garantir que la machine de moulage par injection est toujours en bon état, il est nécessaire de clarifier les performances de la machine de moulage par injection utilisée, de comprendre les performances et la qualité des matières plastiques utilisées et de renforcer l'utilisation et la gestion du moulage par injection. machine, afin de réduire le taux d'échec, de réduire les coûts de maintenance et de prolonger la durée de vie.
1. Usure mécanique
Certains plastiques modifiés sont ajoutés avec des minéraux, de la fibre de verre, de la poudre métallique, etc. L'existence de ces matériaux entraînera de manière cumulative une usure mécanique uniforme de la vis, de trois petits morceaux et de la cartouche de fusion lors du processus de plastification et de traitement par injection. La couche de nitruration et la couche de chromage peuvent être retirées. Après usure, l'écart entre la vis et la cartouche de fusion augmente, ce qui réduit l'effet plastifiant, augmente le débit de fuite de l'injection, réduit l'efficacité de l'injection et réduit la précision du traitement.
Par conséquent, afin de minimiser l'usure et de prolonger la durée de vie des composants de plastification, la température doit être augmentée de manière appropriée et la vitesse de la vis doit être réduite pendant le traitement. Le placage au chrome ou la solution bimétallique peuvent empêcher plus efficacement l'abrasion.
2. Fatigue mécanique et fonctionnement en surcharge
Le personnel de mise en service règle habituellement un travail à basse température et un travail à haute vitesse et haute pression pour dégrader progressivement les performances des composants plastifiés.
Par exemple, lors du traitement des plastiques PC et PA, lorsque la température ne répond pas aux exigences, la viscosité du plastique est très élevée. Si l'action du sol est forcée à ce moment, la pression du sol doit être augmentée et le couple du sol doit être augmenté, augmentant ainsi la fatigue sous contrainte de la vis.
En même temps, comme la viscosité du plastique fondu est très élevée à ce moment, la pression d'injection et la vitesse d'injection doivent être augmentées afin de réaliser le moulage par injection, ce qui augmente l'impact et la charge des trois petites pièces, et accélère leur usure et leur fracture de fatigue.
3. Facteurs humains (y compris erreur d'opération ou opération illégale, etc.)
Lorsque des impuretés métalliques sont mélangées dans le plastique et pénètrent ensemble dans le cylindre de fusion de colle, le bord de la vis, la rainure de la vis, l'anneau en caoutchouc et la rondelle en caoutchouc de la vis seront usés à différents degrés en raison de l'extrusion, ce qui entraînera un moulage par injection instable et facile à produire points noirs et lignes noires;
Le plastique à haute température est ajouté artificiellement à la cartouche de fusion réglée à basse température, ce qui entraîne un couple excessif de la vis pendant le processus de sol et une fatigue sous contrainte de la vis ;
Le démarrage à froid est une sorte d'attitude de travail anxieuse et irresponsable. Lorsque la température du cylindre de sol n'atteint pas la température de consigne ou atteint juste la température de consigne, la couche externe du matériau résiduel dans le tuyau de matériau absorbe la chaleur de l'anneau chauffant pour augmenter la température, tandis que la température de la couche interne est encore très faible. Par conséquent, le couple de la vis est important lors du démarrage à froid, ce qui fait que la vis produit une fatigue sous contrainte, et le cas grave est que la vis est rapidement tordue et que la tête en caoutchouc et l'anneau en caoutchouc sont tordus.
La plupart des impuretés métalliques entrant dans le cylindre de sol sont amenées avec les matériaux brisés. Par conséquent, la rupture de la lame du concasseur doit être vérifiée fréquemment et si la lame est usée, elle doit être remplacée immédiatement.
D'autre part, vérifiez et nettoyez fréquemment l'aimant dans la trémie. Lorsque les déchets métalliques adsorbés autour de l'aimant sont saturés, la force d'adsorption des déchets de fer sur la couche externe sera affaiblie. Même s'il est absorbé, il est facile d'être emporté par le plastique qui coule en continu et d'entrer ensemble dans le cylindre de sol.
4. Montage, mise en service et remplacement corrects des pièces
Ceci est également très important. Si l'assemblage du cylindre de sol n'est pas suffisamment serré, la vis entrera en collision avec le cylindre de sol pendant l'action d'injection de sol ou de colle, ce qui entraînera l'usure de la vis ou du cylindre de sol. Par conséquent, l'état technique de l'équipement doit être vérifié régulièrement et une attention particulière doit être portée aux phénomènes anormaux des pièces pendant le traitement.
5. Dommages causés par un processus inapproprié
L'utilisation à long terme d'un sol à contre-pression élevée peut accélérer l'usure de trois petits morceaux de plastifiant. Cette situation se produit généralement dans la situation où le toner est utilisé. Etant donné que le toner est difficile à disperser, la méthode d'augmentation de la contre-pression est adoptée.
Pour le plastique à haute viscosité, un sol rapide est utilisé pour que la vis produise une fatigue sous contrainte;
Pour les plastiques à haute température, en particulier ceux contenant des fibres de verre, la méthode sol à grande vitesse ne doit pas être utilisée.
6. Corrosion chimique
Le matériau métallique corrodé est en fer. Les plastiques corrosifs courants comprennent les plastiques ignifuges, les plastiques acides, les plastiques PVC, etc. Une fois la vis, le cylindre de fusion de colle et la bride corrodés, des piqûres et une surface rugueuse seront produites à la surface, ce qui augmentera la résistance à l'écoulement du matériau fondu. lorsque la machine de moulage par injection fonctionne.
Certains matériaux adhèrent facilement à la surface, ce qui entraîne une décomposition et une carbonisation. Si la corrosion est grave, l'écart entre la vis et la cartouche de fusion deviendra plus grand, la fuite augmentera et l'efficacité de l'injection sera réduite.
Qu'il s'agisse de plastique ignifuge ou d'adhésif acide, le plastique se décompose en gaz acide lorsqu'il est traité à haute température, et le plastique fondu est facile à carboniser et à coller au métal.
résumé
D'une part, les composants plastifiés doivent être en acier inoxydable ou chromés en surface ; D'autre part, un processus à faible contre-pression, à basse température et à faible cisaillement doit être utilisé autant que possible dans la production et la transformation pour réduire la dégradation du plastique ;
Troisièmement, en raison de la sensibilité thermique des plastiques ci-dessus, la décomposition et la carbonisation des plastiques sont facilement causées par une température élevée ou un long temps de chauffage. Par conséquent, le processus de production doit éviter et réduire l'arrêt artificiel sans raison.
Si la machine doit être arrêtée, la température doit d'abord être réduite, la porte du matériau doit être fermée et la machine ne peut être arrêtée qu'après que le matériau de fusion dans le cylindre de sol est terminé et que le matériau PP ou PS est utilisé pour nettoyer le cylindre de sol.