À quels problèmes les ingénieurs de maintenance des équipements de moulage par injection doivent-ils prêter attention ?

1. Le préposé à l'entretien doit d'abord comprendre et maîtriser le contenu du mode d'emploi de la presse à injecter, les pièces mécaniques, les circuits et les circuits d'huile de la presse à injecter, le processus de travail des pièces mécaniques, les circuits et les circuits d'huile de la machine de moulage par injection pendant le fonctionnement normal, et les méthodes d'inspection et d'entretien des composants électriques et des composants hydrauliques. Connaître l'état de fonctionnement normal et l'état de fonctionnement anormal pour éviter les erreurs de jugement et les erreurs de démontage pendant le temps libre.
2. Les travaux de maintenance doivent comprendre la méthode de fonctionnement de l'équipement, avoir des connaissances de base sur le moulage par injection et être en mesure d'utiliser correctement la machine de moulage par injection. Si vous ne savez pas comment utiliser la machine de moulage par injection, les travaux de maintenance sont très difficiles et le diagnostic des pannes peut également ne pas être fiable.
La carte de circuit imprimé et les composants électriques de la machine de moulage par injection sont affectés par les températures élevées, l'environnement, le temps et d'autres facteurs pendant une longue période. Le point de fonctionnement des composants est décalé et le degré de vieillissement des composants se situe dans la plage normale.
Par conséquent, le débogage de la machine de moulage par injection est également l'une des compétences de base essentielles dans les travaux de maintenance. Il est très important de comprendre la procédure de travail de la machine de moulage par injection et de déboguer le circuit électronique et le circuit d'huile hydraulique de la machine de moulage par injection.
3. Afin de garantir l'exactitude, la fiabilité et la rapidité des travaux de maintenance, il est nécessaire d'étudier et de maîtriser le contenu des instructions d'utilisation des différents types de machines de moulage par injection.
Dans le processus de maintenance générale, l'idée de maintenance est généralement l'action circuit - circuit d'huile - composant mécanique. Le travail de réglage s'effectue en sens inverse, comme l'action mécanique et la pression de verrouillage du moule. Vous pouvez trouver le circuit d'huile et le circuit. Si le débit du circuit est normal, régler la vanne du circuit d'huile. Si le circuit d'huile fonctionne normalement, régler la carte électronique du circuit. Bien sûr, l'ajustement unifié final, mais la relation entre les trois est interdépendante et contrôlée les unes par les autres.
L'utilisation correcte des instruments et des compteurs, le réglage des circuits de détection, l'entretien des circuits d'huile, le réglage de la position et de l'action des pièces mécaniques sont des moyens importants pour juger des défauts. Généralement, le constructeur de presses à injecter ne donne que le schéma bloc électrique de l'équipement, le schéma bloc du circuit d'huile et les pièces principales de la machinerie, ce qui n'est pas suffisant pour les travaux de maintenance.
Il est nécessaire de collecter et de trier les données pertinentes dans tous les aspects lors de la maintenance quotidienne. Tels que pièces de rechange électriques, électroniques, mécaniques, circuit d'huile, corps de vanne électromagnétique, etc. Par exemple, dans le domaine électrique, s'il y a une opportunité, il est nécessaire de cartographier le schéma de principe du circuit, le schéma de principe de la carte électronique et le schéma de câblage réel, et mesurez les dispositifs correspondant aux bornes de câblage et à d'autres données pertinentes, afin de fournir des points de détection précis pour le diagnostic et l'analyse des défauts pendant la maintenance. Mesurer les paramètres spécifiques de son point de détection.
Si nécessaire, vous devez également créer votre propre alimentation électrique, vos signaux d'entrée et de sortie analogiques et effectuer un test ou un étalonnage analogique pour maîtriser et obtenir des données de maintenance de première main, telles que les paramètres des points de travail à tous les niveaux.
4. Il en est de même pour l'entretien du circuit d'huile qui doit être réglé et entretenu en fonction des caractéristiques du circuit d'huile et de l'électrovanne de pression d'huile. L'électrovanne doit être démontée, nettoyée, inspectée et installée fréquemment lorsque cela est possible. Ces traitements causeront beaucoup de problèmes, mais ils sont cruciaux.
5. Les travaux de maintenance doivent maîtriser et trier les méthodes de maintenance des pannes et les schémas de procédure de jugement conformément au principe et à la logique. En combinaison avec les travaux de maintenance réels en semaine, collectez les données pertinentes de la machine de moulage par injection et traitez les défauts, tels que la méthode d'inspection étape par étape, la méthode d'inspection par simulation, la méthode de test de tension, la méthode de test marche-arrêt, méthode de remplacement de carte de circuit imprimé et autres méthodes. Après réparation, réajustez le point de fonctionnement, réajustez l'étalonnage et effectuez le test de charge pour faire fonctionner l'équipement dans la plage de paramètres des données répertoriées dans les instructions d'utilisation.