Comment définir les paramètres d'une chambre de contrôle de température à canaux chauds

La définition des spécifications d'une chambre de contrôle de la température des canaux chauds est très importante pour garantir la stabilité des processus de moulage par injection et la qualité des produits. Une configuration correcte des paramètres vous permet non seulement de contrôler parfaitement la température (à ± 0,5 degré près), mais également de prolonger la durée de vie des éléments chauffants, de consommer moins d'énergie et de réduire les taux de rebut. Il s'agit d'un didacticiel étape par étape-par- permettant de configurer les paramètres des modèles populaires tels que le LGTCU903 et la série TIMEGA TG.




I. Configuration des paramètres de base



1. Assurez-vous que la connexion matérielle est normale.



Assurez-vous que le thermocouple (type K ou type J) est fermement fixé au canal droit.



Assurez-vous que le câblage du radiateur n'est pas desserré, renversé ou court-circuité.



Assurez-vous que la mise à la terre est bonne pour éviter les problèmes et les problèmes de sécurité.



2. Allumez l’appareil et accédez au mode paramètres



Avant de pouvoir utiliser l'interface principale, vous devez allumer l'interrupteur principal et attendre que le système démarre.



Pour modifier les valeurs, utilisez le bouton "Set" puis utilisez les touches fléchées haut et bas.



3. Réglez la température que vous souhaitez atteindre



Réglez sur la plage de température la mieux adaptée au matériau à traiter :



220 à 250 degrés pour l'ABS



PC : 280-320 degrés



PP : 200-240 degrés



PVC : 170-210 degrés



Il peut basculer entre les affichages Celsius et Fahrenheit, mais il est préférable de toujours utiliser Celsius pour éviter les erreurs.



4. Choisissez le type de thermocouple



Pour vous assurer que les signaux correspondent, accédez au menu des paramètres et choisissez le bon type de capteur (type K- ou type J-).



Si vous choisissez la mauvaise option, la mesure de la température sera désactivée, ce qui rendra le contrôle de la température moins précis.



5. Activez la fonctionnalité d'autoréglage PID-



Lorsque vous utilisez l'appareil pour la première fois ou changez de moule, activez la fonction "Auto-tune".



Le système examinera automatiquement l'inertie thermique et améliorera les paramètres P (proportionnel), I (intégral) et D (dérivé).



Après l'autoréglage-, vous pouvez maintenir les changements de température entre ±0,5 degré.







II. Configuration des paramètres de fonction avancés



Tableau Fonction Paramètre Description Valeur recommandée



Démarrage progressif



Arrête les pointes de courant de démarrage à froid et prolonge la durée de vie de l'élément chauffant. Durée : 5 à 15 minutes ; Puissance initiale : 30 % à 50 %



Alarme pour les limites supérieure et inférieure



Déclenche une alarme lorsque la température dépasse ou descend en dessous de la valeur définie de plus que le seuil. Limite supérieure : +10 degré ; Limite inférieure : -10 degrés



Alarme pour un circuit ouvert de thermocouple



Détecte les problèmes de circuit ouvert du capteur et éteint automatiquement la sortie. Autorisé



Mode de contrôle manuel



Peut passer à une puissance de sortie fixe pour poursuivre la fabrication lorsque la température n'est pas normale. Définissez le pourcentage de sortie en fonction de ce que vous savez (par exemple, 60 %).



Basculer entre Celsius et Fahrenheit



Choisissez une unité d'affichage



Réglé en degrés la plupart du temps



Remarque : Certains-boîtiers de contrôle de température haut de gamme incluent un contrôle PIDD (déclenchement par angle de phase), qui peut aider à maintenir la température plus stable et à prolonger la durée de vie de l'élément chauffant.







III. Paramètres de contrôle zoné pour les boîtiers de contrôle de température multi-canaux



Un contrôle zonal indépendant de la température est nécessaire pour les systèmes de canaux d'écoulement comportant plus d'une cavité ou qui sont compliqués :



Placez les buses aux bons endroits en fonction du numéro de canal.



Le canal 1, par exemple, va avec la cavité avant gauche et le canal 2 avec la cavité avant droite.



Pour éviter de se tromper, il est préférable d’identifier le boîtier de contrôle de température.



Changer la température de chaque canal indépendamment



Ajustez la température en fonction des changements de longueur du canal d'écoulement et de l'épaisseur des parois. Pour garantir un remplissage suffisant, les zones à long débit peuvent être de 5 à 10 degrés plus chaudes.



En même temps, autorisez l'autoréglage-



Exécutez le réglage automatique-sur chaque canal pour vous assurer que vous pouvez réguler la température dans chaque zone.







IV. Vérifier et réparer les choses après avoir défini les paramètres



Test sans charge



Allumez le courant sans le moule et regardez si chaque canal chauffe comme il se doit.



Vérifiez si la température réelle est proche de la valeur définie et si la réaction est stable.



Comparaison des opérations chargées



Après avoir inséré le moule, faites-le fonctionner pendant quelques cycles et utilisez un thermomètre infrarouge ou un thermocouple normal pour vérifier la température réelle du canal d'écoulement.



Si la variance est supérieure à ± 2 degrés, vous devez recalibrer ou vérifier la configuration du capteur.



Notez les premiers paramètres



Conservez un enregistrement de la température établie, des paramètres PID, des seuils d'alerte et d'autres informations afin de pouvoir les réutiliser plus tard ou résoudre des problèmes.