Comment tester les performances d'isolation des compteurs de résistance en platine gainés

Tester l'efficacité de l'isolation des compteurs à résistance en platine sous boîtier est une étape importante pour garantir leur bon fonctionnement dans des environnements industriels présentant des températures, une humidité élevée et des matériaux corrosifs. Une rupture d'isolation peut directement provoquer une dérive de mesure, des interférences de signal et même une défaillance du capteur. C'est pourquoi il est important de tester régulièrement en utilisant des méthodes approuvées. Basé sur les normes de l’industrie, voici un processus de test approfondi et des points techniques importants :




I. Se préparer pour le test : s'assurer que les mesures sont correctes



Contrôle environnemental : les tests doivent être effectués dans un endroit sec et exempt de poussière afin que les lectures ne soient pas affectées par l'humidité ou la saleté sur la surface. La meilleure température pour la pièce se situe entre 15 et 35 degrés Celsius et l’humidité doit être inférieure à 75 %.



Avant d'utiliser le mégohmmètre, effectuez un auto-test et un étalonnage pour vous assurer que la tension de sortie est stable (généralement 500 V CC) et que la précision de la mesure est suffisamment bonne.



Confirmation de l'état du composant de test : le compteur de résistance en platine enveloppé doit être à une température constante. Ne testez pas juste après que la température ait beaucoup changé. Pour éliminer le potentiel thermoélectrique et les interférences de charge résiduelle, il est préférable de le laisser reposer dans une atmosphère à température constante pendant au moins 30 minutes.







II. Méthode de test standard : utilisation d'un mégohmmètre pour mesurer



Comment câbler



Connectez les deux fils du thermomètre à résistance de platine blindé à la borne "L" (borne de ligne) du mégohmmètre en les court-circuitant-.



Fixez le manchon métallique qui protège les fils à la borne « E » (borne de terre).



Assurez-vous qu'il y a un excellent contact et qu'il n'y a pas d'huile ou d'oxydation qui pourrait affecter la conductivité.



Mettez la tension de test



Allumez le mégohmmètre et donnez-lui une tension de 500 V CC pendant une minute. Obtenez la valeur stable de la résistance d’isolation. Cette tension excite efficacement les éventuelles voies de fuite sans endommager le matériau isolant.



Normes d'acceptation



Environnement industriel standard : la résistance d'isolation doit être d'au moins 100 MΩ.



Les applications aux exigences élevées, telles que l'énergie nucléaire et les produits pharmaceutiques, nécessitent une résistance d'isolation d'au moins 500 MΩ.



Si la mesure est inférieure à 10 MΩ, cela signifie que l'isolation a été gravement endommagée et que de l'eau peut s'être infiltrée, une contamination peut s'être produite ou le matériau peut avoir vieilli.



Base technique : La norme CEI 60751 indique que la résistance d'isolement d'un thermomètre à résistance en platine doit être d'au moins 100 MΩ lorsqu'elle est mesurée à 500 V CC pour garantir qu'elle reste stable dans le temps.







III. Choses importantes qui affectent les résultats des tests et les mesures de sécurité



Contamination de la surface et humidité : si la surface du tube blindé contient de l'huile, du sel ou de l'humidité, un revêtement conducteur peut se former, ce qui rendra la résistance plus faible qu'elle ne l'est réellement. Avant de tester, vous devez essuyer la surface avec de l'alcool anhydre et la laisser dans un endroit sec pendant un moment.



Traitement du fil conducteur et de la boîte de jonction : Pour éviter que les itinéraires parallèles n'aient un impact sur les résultats de mesure, la connexion secondaire de l'instrument doit être débranchée pendant le test. S'il y a des borniers dans la boîte de jonction, les autres circuits doivent être séparés.



Compensation de température : à mesure que la température augmente, la résistance d'isolation diminue. Si les tests sont effectués dans un endroit chaud, la température de la pièce doit être notée et incluse dans le rapport. Si nécessaire, une correction des données doit être effectuée.



Pour vérifier la répétabilité, il est préférable de prendre deux mesures à des moments différents. Si la divergence des résultats est supérieure à 10 %, vous devez vérifier l'état du contact ou la stabilité de l'équipement.







IV. Comment gérer et gérer les tendances après le test :



Si le test réussit, il doit être étiqueté de manière appropriée, les résultats doivent être enregistrés et le test doit être inclus dans le dossier de maintenance de l'équipement.



Si cela ne fonctionne pas, vous pouvez essayer les correctifs suivants :



Utilisez un tampon imbibé d'alcool pour nettoyer la surface, puis testez à nouveau.



Pour éliminer l'humidité à l'intérieur, faites-la cuire au four à environ 150 degrés pendant 2 à 4 heures. Laissez-le ensuite refroidir et testez-le à nouveau.



Si cela ne fonctionne toujours pas, la couche d'isolation interne est cassée et le capteur doit être remplacé.



Pratique industrielle : il est préférable d'effectuer des tests de résistance d'isolation tous les six mois pour voir comment les choses évoluent et passer du « remplacement passif » à la « maintenance prédictive ».