Quelle est la plage de dureté optimale pour le matériau H13 après revenu ?

Après revenu, la plage de dureté idéale pour le matériau H13 est comprise entre 48 et 52 HRC. Cette gamme garantit un fonctionnement constant du moule dans des situations de pression et de température élevées en établissant un compromis entre haute résistance, bonne ténacité et résistance à l'usure exceptionnelle.

 

1. La relation entre performance et dureté

Gamme de dureté

Performance

Situations pertinentes

48–52 HRC (suggéré)

Le rapport idéal entre durabilité, solidité et résistance à l’usure

Utilisations courantes telles que les moules de moulage sous pression, les moules d'injection et les moules pour travail à chaud

<48 HRC

Ramollissement de la matrice, résistance à l'usure réduite et susceptibilité à l'effondrement

Seules les pièces auxiliaires à très faible contrainte sont conseillées.52 HRC

Mauvaise ténacité, fragilité excessive et risque élevé de fissuration

Convient uniquement aux besoins spécifiques de haute résistance à l'usure qui nécessitent un contrôle strict des fissures.

Application pratique : les entreprises de moulage de Wuhan emploient une méthode bien établie-appelée trempe à 580 degrés deux fois pendant deux heures. Entre 49 et 51 HRC, la dureté mesurée est stable et répond aux exigences de fonctionnement à charge élevée-.

 

2. Comment garantir que la dureté se situe dans la plage idéale ?

Contrôle précis de la température : réglez la température de trempe entre 550 et 600 degrés, avec une plage recommandée de 580 degrés à 5 degrés ;

Effectuez deux cycles de trempe : pour éviter le rebond des contraintes, refroidissez à température ambiante après la première trempe ;

Temps de maintien adéquat : chaque cycle doit durer au moins deux heures, plus trente minutes supplémentaires tous les 25 millimètres d'épaisseur dans les sections plus épaisses ;

Vérification de la mesure de température multi- : pour éviter une surchauffe ou une sous-chauffe localisée, assurez-vous que la différence de température du four est inférieure ou égale à ± 5 degrés.

Étude de cas : Après seulement trois jours de fonctionnement, la buse H13 d'une entreprise présentait une rupture fragile en raison d'une faible température de revenu (seulement 530 degrés), ce qui produisait une dureté de 53,5 HRC.

 

3. Normes d'acceptation et tests de dureté

Procédure de test : Mesurez la dureté de la pièce à trois à cinq points critiques (centre, bord et limite d'épaisseur) à l'aide d'un testeur de dureté portable ;

Critères d'acceptation :

48–52 HRC est la valeur moyenne.

Plage pour une seule pièce : Inférieure ou égale à 2 HRC

Archivage des données : Pour garantir la traçabilité, conservez les enregistrements des tests et les courbes de température du four pour chaque lot.

Principes de sécurité : "Une température précise, un nombre suffisant de tests et un archivage des données" garantissent que chaque lot de pièces H13 fonctionne de manière fiable.