Combien coûte un système MES pour déclencher automatiquement des tâches d'étalonnage RC ?

I. Coût d'achat du matériel

Matériel d'interface de communication de base : Passerelle de communication industrielle : environ 1 500 -3 000 RMB/unité Commutateur synchrone PTP de qualité industrielle : environ 2 000 à 5 000 RMB/unité Carte réseau industrielle : environ 800 à 1 500 RMB/unité

Matériel d'acquisition de signaux de terrain : module d'acquisition de paramètres RC de haute-précision : 498 à 590 RMB/unité ; Capteur de surveillance des fluctuations de température : 100-200 RMB/point ; Module de surveillance de l'environnement électromagnétique : 800-1200 RMB/unité.

Matériel auxiliaire de support : module Wi-Fi sans fil-de qualité industrielle- : environ. 200-500RMB/unité ; Isolateur de signal : environ . 150-300RMB/unité ; PAD portable de qualité industrielle- : environ. 2000-4000RMB/unité.

Coût total du matériel par ligne de production : entre 25 000 -40 000 RMB. Le coût peut être inférieur à 20 000 RMB en utilisant des composants nationaux hautes performances et rentables.

II. Coûts de configuration et d'intégration du logiciel

Coût de développement secondaire du système MES : Le coût du développement personnalisé pour l’ajout d’un module de déclenchement automatique de tâches d’étalonnage RC est d’environ 10 000 à 20 000 RMB. La réutilisation des API ouvertes du système MES existant peut minimiser ce coût à moins de 5 000 RMB.

Coût du débogage et de l'intégration Service d'ingénieur sur-site pour le débogage des liaisons de communication et la configuration des règles, coûte environ 8 000 à 15 000 RMB. S'il est débogué par l'équipe technique interne, cela peut être nul.

Coût total d'intégration logicielle par ligne de production : env. 18 000 à 35 000 RMB ; Pour moins de 10 000 RMB, le débogage-auto-développé est contrôlable.

III. Coûts d'exploitation et d'entretien à long terme

Le coût annuel de maintenance du matériel représente environ 5 à 8 % des dépenses globales en matériel. Le coût de maintenance annuel par ligne de production est compris entre 1 200 RMB et 3 200 RMB.

Coûts d'itération et d'optimisation du système : le coût de calibrage des règles de déclenchement en fonction des changements de processus s'élèvera à 2 000 RMB 000 - 5 chaque année.

Le coût annuel total de maintenance de chaque ligne de fabrication est d'environ 3 200 -8 200 RMB, qui peut être encore réduit par la maintenance en interne de l'équipe de maintenance interne.

IV. Comparaison de l'investissement et du rendement global

L'investissement global pour l'ensemble du cycle de vie d'une ligne de production est d'environ 43 000 à 75 000 RMB, ce qui peut permettre d'économiser environ 100 000 à 200 000 RMB de pertes annuelles de produits défectueux causées par la dérive des paramètres RC, et le rapport investissement/rendement est supérieur à 1 : 2.

Plus tard, lors de l’ajout des sites de machines de moulage par injection, le coût supplémentaire marginal par machine n’est que d’environ 2 000 à 3 000 RMB, les coûts d’expansion sont donc incroyablement faibles.