Connaissance de base de l'extrudeuse en plastique

Les extrudeurs en plastique appartiennent à un type de machines en plastique. En fonction de la direction du flux de matériau dans la tête d'extrudeuse et de l'angle entre la ligne médiane de vis, la tête d'extrudeuse peut être divisée en deux types: têtes inclinées et inclinées. Différents types jouent également des rôles différents dans les opérations pratiques. Lors de la fabrication de produits en plastique différents, la clé pour faire fonctionner l'extrudeuse en plastique est différente, mais il existe également des similitudes.

Les caractéristiques d'alimentation des extrudeuses en plastique sont bonnes, adaptées au traitement de la poudre et ont de meilleures fonctions de mélange, d'échappement, de réaction et d'autonomie que les extrudeuses en plastique à vis à vis. La caractéristique est que lors du traitement des plastiques et des mélanges avec une mauvaise stabilité thermique, ils montrent plus d'avantages.

Sur la base des extrudeurs en plastique, afin de faciliter le traitement des mélanges avec une mauvaise stabilité thermique.

1, Selon la présence de vis dans les extrudeurs en plastique, ils sont divisés en extrudeurs en plastique de type vis et en plastique de type piston;

2, selon la vitesse de fonctionnement de la vis, il peut être classé comme suit: Extrudeuse en plastique ordinaire: vitesse inférieure à 100r \/ min; Extrudeuse en plastique: vitesse de 100-300 r \/ min;

3, selon si l'extrudeuse en plastique s'épuise pendant le traitement, il peut être divisé en extrudeurs en plastique de type d'échappement et extrudeurs en plastique de type non d'échappement.

4, selon la classification de la structure d'installation des extrudeurs en plastique: il y a des extrudeurs en plastique intégraux et des extrudeurs en plastique séparés;

5, selon l'orientation spatiale de la vis dans l'extrudeuse en plastique, il peut être divisé en extrudeurs en plastique horizontaux et en extrudeurs en plastique verticaux;

6, selon le nombre de vis, il est divisé en extrudeurs en plastique à vis, extrudeurs en plastique et extrudeurs en plastique à plusieurs vis;

La clé de fonctionnement de l'extrudeuse en plastique:

1, plastique utilisé pour le moulage par extrusion. Les matières premières doivent respecter les normes de séchage requises et être davantage séchées.

2, installez la tête de la machine et façonnez le manchon. Sélectionnez les spécifications de tête de la machine appropriées en fonction du type et de la taille du produit.

3, vérifiez si les systèmes d'eau, d'électricité et de gaz dans l'équipement sont normaux, assurez-vous que les chemins d'eau et de gaz ne sont pas obstrués et ne fuisent pas, si le système électrique est normal, et si le système de chauffage, le contrôle de la température et diverses surfaces fonctionnent; Exécutez la machine auxiliaire à basse vitesse sans charge et observez si l'équipement fonctionne normalement; Démarrez la pompe à air de table de mise en forme et observez si elle fonctionne normalement; Ajouter l'huile pour lisser les parties de lubrification de divers appareils. Si des problèmes sont trouvés, ils doivent être nettoyés en temps opportun.

Le mécanisme de travail de l'extrudeuse en plastique à double tôle s'appuie sur la pression et la force de cisaillement générés par la rotation de la vis, ce qui peut permettre au matériau d'être entièrement plastifié et uniformément mélangé, puis moulé à travers le moule à bouche; Ainsi, parfois une extrudeuse en plastique peut être utilisée pour terminer une série de processus tels que le mélange, la plastification et le moulage ensemble, puis effectuer une production continue.

De plus, le mécanisme de travail de l'extrudeuse en plastique de type piston s'appuie principalement sur la pression du piston pour extruder d'abord le matériau pré-plastifié de la matrice pour obtenir l'effet de moulage. Une fois le matériau dans le cylindre de matériau extrudé, le piston se rétractera et une nouvelle série de matériaux de plastification sera ajoutée avant de passer au prochain cycle de fonctionnement.

Les dispositifs de chauffage et de refroidissement sont les conditions nécessaires pour que le processus d'extrusion en caoutchouc soit effectué.

1, de nos jours, les extrudeurs en plastique utilisent généralement le chauffage électrique, qui est divisé en chauffage de résistance et chauffage d'induction. L'élément chauffant est installé dans le corps, le cou et la tête de la machine. Le dispositif de chauffage chauffe le caoutchouc à l'intérieur du cylindre de chauffage externe pour atteindre la température requise pour le fonctionnement du processus.

2, le dispositif de refroidissement est configuré pour s'assurer que le caoutchouc se trouve dans la plage de température requis par le processus. Plus précisément, il s'agit d'éliminer l'excès de chaleur générée par le frottement de cisaillement de la rotation des vis, afin d'éviter une température excessive qui peut provoquer une décomposition, une brûlure ou une difficulté de mise en forme. Le refroidissement du baril peut être divisé en deux types: refroidissement par eau et refroidissement à l'air. Généralement, le refroidissement à l'air est plus approprié pour les extrudeuses en plastique de petites et moyennes, tandis que les grandes utilisent souvent le refroidissement par eau ou une combinaison des deux formes de refroidissement; Le refroidissement par vis adopte principalement le refroidissement de l'eau central, visant à augmenter le taux de transfert de matériau solide, à stabiliser la sortie adhésive et à améliorer la qualité du produit; Mais le refroidissement de la trémie est double: tout d'abord, pour augmenter l'effet de transport sur les matériaux solides et empêcher les particules de caoutchouc de coller et de bloquer le port d'alimentation en raison de l'élévation de la température; Deuxièmement, pour assurer le fonctionnement normal de la partie de transmission.