Composition et principe de l'extrudeuse en plastique

L'extrudeuse en plastique se compose d'un système de pétrissage, d'un système de transmission et d'un système de chauffage et de refroidissement . Le système de pétrissage comprend des vis, des barils, des trémies, des têtes et des moules . Le plastique est moulé en une fonte uniforme par un système de pétrissage, et sous la pression établie pendant ce processus, il est entièrement extrait par des têtes à vis est composé d'une manche intérieure en acier en alliage et d'une manche extérieure en acier en acier . La tête de machine est équipée d'un moule de formation, et sa fonction est de convertir le plastique rotatif fondu en mouvement linéaire parallèle, l'introduire uniformément et en douceur dans le manchon de moule, et donne au plastique la pression de formation requise ., et donne au plastique la pression de formage requise .

L'extrudeuse en plastique se plastise et compacte à l'intérieur du baril, traverse la plaque de filtre poreuse le long du canal correspondant, s'écoule dans la tête formant un moule à travers le col de la tête, et le noyau de moule et le manchon coopèrent de manière appropriée pour former un espace ouvert circulaire avec un flux de revêtement en plastique continu autour du fil du cœur autour du fil du cœur {1} Dans la tête de la machine et éliminer les coins morts où le plastique s'accumule, un manchon de détournement est généralement disposé . pour éliminer les fluctuations de pression pendant l'extrusion du plastique, un anneau d'égalisation de pression est également installé sur la tête de la machine, qui est équipée d'un équipement d'étalonnage et de moule du moule .

L'extrudeuse en plastique divise la tête en têtes inclinées (avec un angle de 120 degrés et une tête droite) en fonction de l'angle entre la direction de l'écoulement de la tête et la ligne de base de vis . Ce type d'équipement comprend également des extruders à double vis

Les extrudeurs en caoutchouc jouent un rôle dans la moulure d'extrusion des produits en caoutchouc, et de nombreux produits en caoutchouc ne peuvent pas être produits sans extrudeurs en caoutchouc . Les types d'extrudeurs en caoutchouc sont classés en fonction de leurs fonctions ., par exemple, certains produits en caoutchouc nécessitent un échappement à l'aspirateur pendant la production, comme les sceaux en caoutchouc qui nécessitent une pompe à vide pendant la production, tandis que d'autres ne font pas ..

Ainsi, lorsque nous produisons des joints en caoutchouc, nous utilisons généralement des extrudeuses d'échappement en caoutchouc pour la production . En outre, certains produits ont des exigences de bonne qualité pendant la production .. Configuration de l'équipement .

De plus, les extrudeurs en caoutchouc sont couramment utilisés comme équipement pré-moulage en plus d'être utilisé pour extruder les produits en caoutchouc fini ., par exemple, un extrudeur de préforme est également un type d'extrudeuse en caoutchouc, et un filtre en caoutchouc est également un type d'extrudeuse en caoutchouc ., donc l'utilisation des extrudeurs en caoutchouc est très courante et nous devons choisir le type et le type d'équipe Produit . Pour cette raison, il existe également de nombreuses configurations d'équipement, et le coût des extrudeurs en caoutchouc avec différentes configurations est également différent, et le prix de l'équipement varie considérablement .

Les extrudeurs de tuyaux en plastique jouent un rôle crucial dans notre vie quotidienne et peuvent être utilisés de manière normale pendant le fonctionnement . leur utilisation est particulièrement abondante dans l'atelier de production .

Par exemple, les tuyaux PE couramment utilisés sont produits par un tel équipement, ainsi que par des lignes de production de feuilles en plastique, des extrudeurs de feuilles à double échelle, des extrudeurs de feuilles ABS et d'autres spécifications pratiques . En cours d'utilisation, il existe également des spécifications pratiques . ces extrudeurs en plastique sont également divisés en types seuls et bits {{4}. Application .

Le principe de l'extrudeuse en plastique

Les extrudeuses en plastique sont généralement divisées en trois sections de longueur, déterminées par la taille du diamètre de la vis, du pas et de la profondeur, chaque section représentant un tiers .

1, un fil à l'entrée du matériau est appelé la section de transport: le matériau ici doit ne pas être plastifié, mais pour être préchauffé et compressé . dans le passé, l'ancienne théorie de l'extrusion croyait que le matériau ici était lâche, mais plus tard, il a été prouvé que le matériau est en fait un bouchon solide, ce qui signifie que le matériau ici est complété, compressé . donc, comme le convéy c'est sa fonction .

2, cette dernière section est appelée la section de compression, où le volume de la rainure de vis passe progressivement de grande à petite, et la température doit atteindre le degré de plastification des matériaux . se produit dans cette section à partir de la section de véhicule trois, où il est compressé à un, qui est appelé le rapport de compression de la vis-3: {{{3} La plastification entre dans la troisième section .

3, la troisième section est la section de mesure, où le matériau est maintenu à la température de plastification, tout comme une pompe de mesure qui délivre avec précision et quantitativement le matériau fondu à la tête de la machine . à l'heure actuelle, la température ne peut pas être inférieure à la température plastifiante, généralement légèrement plus élevée .}