Élément chauffant à cartouche industriel 24V 150W

Conception et durée de vie de la cartouche chauffante sertie par rapport à la cartouche standard

Pour les espaces de travail confinés nécessitant un contrôle précis de la température, l'élément chauffant à cartouche industriel 24V 150W fournit une chaleur ciblée. L'équipement utilisé pour le traitement est efficacement chauffé, y compris les matrices, les plateaux et plusieurs autres pièces. En équilibrant soigneusement le placement du radiateur et la puissance de sortie, il est possible d'atteindre des températures de travail étroitement régulées jusqu'à 1400 degrés F (760 degrés C).

L'efficacité avec laquelle la chaleur est transférée du fil de résistance vers le composant chauffé affecte la durée de vie d'une cartouche chauffante. Trois éléments régissent en général l'efficacité du transfert de chaleur :

1. Densité de watt du fil de résistance

2. La quantité d'isolant entourant le fil.

3. Ajustement du réchauffeur dans la partie chauffée

Les cartouches chauffantes industrielles 24 V 150 W sont disponibles en deux types de base différents : serti et standard. Bien que la structure intérieure des deux types d'appareils de chauffage semble être la même, elle est extrêmement différente.

Conception de cartouche chauffante standard : les tubes en céramique sont percés de trous pour l'insertion de bobines de chauffage en fil de nichrome. Pour maximiser la quantité de transmission de chaleur à la gaine en acier inoxydable, une charge d'oxyde de magnésium pur est vibrée dans les trous abritant les serpentins de chauffage. Le réchauffeur est ensuite monté avec des câbles isolés et un embout soudé Heliarc sur le fond. La transmission de chaleur de la poudre MGO non comprimée à la gaine chauffante et enfin dans la zone chauffée dépend de la conductivité thermique grain à grain. La densité de watt du fil chauffant doit donc être maintenue dans la plage faible à moyenne.

Cartouche chauffante industrielle 24 V 150 W Design de la cartouche chauffante sertie : les cartouches chauffantes serties placent soigneusement le fil de résistance et le noyau en céramique dans la gaine chauffante tout en enroulant le fil Nichrome autour du noyau. Après cela, le réchauffeur est embouti à un certain diamètre et de la poudre d'oxyde de magnésium pur (MgO) est vibrée. Afin de réduire le diamètre du réchauffeur et de compacter le MgO en poudre à une consistance semblable à celle de la roche pour une meilleure conductivité thermique, le réchauffeur est physiquement forcé à travers un dé restrictif. La chaleur du fil de résistance est transférée beaucoup plus efficacement par ce MGO comprimé. Les cartouches chauffantes serties peuvent fonctionner à des températures plus élevées grâce à la transmission de chaleur améliorée, qui permet des densités de watt de fil plus importantes.