Application des séchoirs à râteaux dans le traitement des déchets organiques

Les séchoirs à râteau sont efficaces pour traiter les déchets organiques, également appelés déchets humides, qui font référence aux composants organiques des déchets solides municipaux. Une grande partie de ces déchets est constituée de restes de cuisine et de déchets alimentaires des restaurants. Une gestion appropriée de ces déchets est donc cruciale pour la protection de l’environnement. Le processus implique : premièrement, éliminer les composants non-biodégradables des déchets alimentaires ; puis, après concassage et séparation hydraulique, formation d'une émulsion organique, qui est ensuite introduite dans une cuve de fermentation avec un rapport spécifique de matières auxiliaires et de bactéries de fermentation pour la fermentation aérobie, ce qui donne un mélange liquide solide -. Ce mélange est ensuite envoyé vers un séchoir à râteau pour le séchage, suivi de processus de granulation, de séchage et d'ensachage pour produire un engrais composé organique -de haute qualité -.

Le séchoir à râteau utilise sa caractéristique de fonctionnement intermittent, combinant fermentation et séchage au sein du même équipement. Les déchets organiques sont soigneusement mélangés aux bactéries et aux lits bactériens et fermentés à une température appropriée grâce à l'action d'enzymes. Ce processus décompose les glucides, les graisses et les protéines des déchets organiques en dioxyde de carbone, ammoniac et vapeur d'eau. Après désodorisation par un catalyseur à haute -température, des gaz incolores et inodores sont évacués, entraînant une réduction de poids de plus de 90 %. Le résidu est non-toxique et constitue un excellent engrais organique.

1. Caractéristiques du séchoir à râteau

(1) Structure simple, fonctionnement pratique, longue durée de vie et performances stables et fiables.
(2) Forte applicabilité, large application et vitesse de séchage rapide : étant donné que le séchoir à râteau utilise un chauffage par enveloppe et un échappement sous vide poussé, il convient à presque tous les matériaux de propriétés et d'états différents, en particulier pour les matériaux explosifs, facilement oxydés et pâteux-.
(3) Haute qualité du produit : pendant le processus de séchage, les dents du râteau tournent continuellement dans les deux sens, remuant le matériau séché uniformément, évitant la surchauffe et permettant à l'humidité de s'échapper facilement.
(4) Faible consommation de vapeur.
(5) Facile à utiliser, gaz volatils récupérables et faible pollution environnementale.
(6) Taille fine des particules du produit, éliminant le besoin de procédures de concassage. 2. Principaux composants d'un séchoir à râteau

(1) Coquille ; (2) Râteau les dents ; (3) Dispositif de décharge ; (4) Dispositif d'alimentation ;

(5) Tige de concassage ; (6) Dispositif de scellement ; (7) Arbre d'agitation ; (8) Dispositif de transmission

3. Principe de fonctionnement

Le matériau à sécher est ajouté depuis le centre supérieur de la coque. Sous l'action d'agitation des dents de râteau en rotation constante, le matériau est déplacé axialement d'avant en arrière et la surface en contact avec la paroi interne de la coque est constamment renouvelée. Simultanément, il est chauffé indirectement par la vapeur. Sous l'action d'agitation uniforme des dents du râteau et l'action d'écrasement de la tige de concassage, la surface du matériau est constamment renouvelée et agrandie, ce qui facilite l'évacuation de l'humidité. L'humidité vaporisée et les autres gaz d'échappement sont traités par un dépoussiéreur sec ou humide et un condenseur pour éliminer la poussière et les gaz potentiellement condensables. Les gaz non-condensables répondant aux normes d'émission sont extraits et relâchés par une pompe à vide. 4. Calcul Thermique

Paramètres des matériaux fournis par le client : 2 tonnes de déchets organiques avec une teneur en humidité de 65 à 80 %, plus 1 tonne de son de riz ou de son de blé avec une teneur en humidité de 10 à 15 %, soit un total de 3 tonnes de matières premières. La teneur globale en humidité atteint 50 % à 55 %, adaptée à la bio-fermentation. Après fermentation et séchage, la teneur en humidité du matériau est de 10 %. La capacité de traitement est de 3 tonnes/jour, soit 0,143 tonne/heure (calculée sur la base de 24 heures de fonctionnement quotidien, en tenant compte du temps d'alimentation et de déchargement). La source de chaleur de séchage est de la vapeur saturée à 0,1 MPa (pression manométrique).

5. Résultats d'utilisation

Notre séchoir à râteau conçu est utilisé dans une entreprise depuis un an. Chaque unité a une capacité de traitement annuelle de 1 000 tonnes, consommant près de 20 % de vapeur en moins que les méthodes traditionnelles telles que le séchage par convection. En éliminant le besoin d'équipement de fermentation, la main d'œuvre et les équipements de transport sont économisés, ce qui entraîne une réduction de près de la moitié de la consommation d'électricité. Les exigences d'économie d'énergie attendues-ont été atteintes. 6. Perspectives d'application

Les séchoirs à râteaux fonctionnent principalement sous une légère pression négative ou sous vide. Pendant le processus de séchage, l'humidité se vaporise à basse température, permettant ainsi un séchage à basse température. Ceci est avantageux pour sécher les matériaux sensibles à la chaleur-dans certains produits pharmaceutiques, alimentaires et agricoles. Par exemple, certains composants du sucre liquide brunissent au-dessus de 70 degrés, réduisant ainsi la valeur commerciale du produit ; certains catalyseurs modifient leurs propriétés chimiques au-dessus de leur température de fonctionnement ; et les protéines se dénaturent à haute température, modifiant la composition nutritionnelle du matériau. De plus, le séchage à basse température-optimise l'utilisation de l'énergie thermique, réduisant ainsi les coûts de production, améliorant la qualité des produits, réduisant l'intensité du travail et protégeant l'environnement. Par conséquent, depuis son développement réussi, le séchoir à râteau a été largement utilisé dans les industries pharmaceutique, chimique, des colorants, des pesticides et alimentaire.