Pourquoi est-il nécessaire de refroidir rapidement après le durcissement par induction?

Pourquoi est-il nécessaire de refroidir rapidement après le durcissement par induction?
Les avantages de la technologie de durcissement à induction, tels que la vitesse de chauffage rapide, l'efficacité élevée de la production, la conservation de l'énergie, la protection de l'environnement et la facilité de mécanisation et d'automatisation, ont été largement reconnus et appliqués dans l'industrie de la fabrication mécanique, en particulier dans l'industrie de la fabrication automobile .

Pendant longtemps, les gens ont attaché une importance suffisante à la technologie de chauffage en durcissement par induction et ont fait beaucoup de travail (comme la conception de la structure des capteurs et la recherche de paramètres de processus (fréquence, puissance, temps de chauffage, etc. .), et ont obtenu de bons résultats . résultant en certains problèmes de qualité avec les processus d'extinction, tels que la dureté insuffisante, la dureté inégale et les fissures de trempe .

Compte tenu de cette situation, le bilan de haut niveau a avancé des opinions et discuté avec les pairs sur les problèmes de technologie de refroidissement dans le durcissement à induction .

Pourquoi est-il nécessaire de refroidir rapidement après le durcissement par induction?

Comme c'est bien connu, le durcissement à induction est généralement utilisé pour la trempe de la couche de surface des pièces mécaniques . en utilisant le chauffage d'induction, la couche de surface d'une certaine partie d'un composant en acier est rapidement chauffée à la température de trempe, puis à refroidir rapidement et à éteindre (généralement par refroidissement par pulvérisation) pour obtenir une structure à haute durée, en raison de la couche de surface { Leur vitesse de chauffage lente, ne peut pas réaliser le chauffage de la couche de surface et sont encore plus difficiles à réaliser un refroidissement rapide, naturellement incapable d'obtenir une extinction de la couche de surface . La microstructure et les propriétés des produits de transformation d'austénite sous-refroidi varient à différents taux de refroidissement .

Après avoir terminé le chauffage d'induction, il est nécessaire de refroidir extrêmement rapidement pour empêcher le noyau à basse température d'absorber la chaleur de la couche de surface et provoquer une transformation non martensitique de la couche de surface . Par conséquent, le refroidissement de la trempe d'induction doit être un refroidissement rapide .