Des questions et réponses fréquemment posées aux professionnels du traitement thermique

1. Problèmes et solutions courantes pour l'extinction

Le point du point diminue avec l'augmentation de C% . à laquelle l'austénite sous-refroidi commence à se transformer en martensite pendant la trempe est appelée le point MS, et la température à laquelle la transformation est terminée est appelée le point MF .%, plus la température C est élevée, plus la température au point MS. est la température MS de 0.} 4% C L'acier est d'environ 350 degrés, tandis que celui de 0,8% de l'acier au carbone C diminue à environ 200 degrés.

2. Les additifs appropriés peuvent être ajoutés à la solution de trempe

(1) L'ajout de sel à l'eau peut doubler la vitesse de refroidissement: La trempe de l'eau salée a un taux de refroidissement plus rapide et ne provoque pas de fissuration ou de trempe inégale, ce qui en fait le liquide de refroidissement de l'extinction le plus idéal . La proportion appropriée d'addition de sel est de 10% en poids .

(2) Les impuretés dans l'eau sont plus adaptées à la solution d'extinction que l'eau pure: l'ajout de particules solides à l'eau aide à nettoyer la surface de la pièce, à briser l'effet du film de vapeur, à augmenter la vitesse de refroidissement et

(3) Les polymères peuvent être mélangés avec de l'eau pour former des liquides de trempage solubles dans l'eau: les liquides de trempage des polymères peuvent être mélangés avec de l'eau pour obtenir un taux de refroidissement de l'eau à l'huile, ce qui est très pratique et sans risque de feu, de pollution et d'autres dangers, ce qui les rend très prospectifs .

(4) La glace sèche mélangée à l'éthanol peut être utilisée pour le traitement cryogénique du liquide: l'ajout de glace sec à l'éthanol peut produire une température uniforme de -76, ce qui en fait un liquide de refroidissement à basse température très pratique .

3. La différence entre les méthodes de refroidissement de l'extinction et de la température

Il existe trois méthodes de refroidissement courantes pour l'extinction, à savoir: (1) refroidissement continu; (2) refroidissement à température constante et (3) refroidissement par étape . Pour réduire la survenue de fissure de trempe pendant le processus de trempe, il est conseillé d'utiliser un refroidissement rapide au-dessus du taux de refroidissement critique au-dessus de la température critique de la zone; L'utilisation de refroidissement lent est une technique clé extrêmement importante lors de la saisie des zones dangereuses . Par conséquent, lors de la mise en œuvre de ce type de méthode de refroidissement, du refroidissement par étape ou du refroidissement à température constante (trempage du chanvre) est le . le plus approprié, les méthodes de refroidissement courantes pour le traitement de tempérament incluent un refroidissement rapide et un refroidissement lent, parmi lesquels Alloy Steel utilise généralement un refroidissement rapide; L'acier à outils doit être refroidi lentement . Lorsque l'acier de l'outil subit un refroidissement rapide à la température d'auto-trempage, les fissures sont sujettes à se produire en raison de la transformation de l'austénite résiduelle, qui est appelée fissures de tempérament; De même, si l'acier en alliage est refroidi lentement, il est sujet à la température de la fragilité . Le rôle joué par l'austénite résidue Les climats . en outre, un autre inconvénient majeur de l'austénite résiduelle est sa faible dureté, qui détériore les performances de coupe de l'outil . Le traitement cryogénique peut être utilisé pour favoriser la transformation de la martensite, de sorte que l'austénite résiduelle ne peut pas subir une transformation même si elle est refroidie; Alternativement, l'austénite résiduelle instable peut être transformée en martensite par traitement externe, réduisant l'impact de l'austénite résiduelle sur les propriétés en acier .

4. Raisons de la dureté insuffisante après le traitement de l'extinction

Le but de l'extinction est d'atteindre une dureté satisfaisante à la surface de l'acier . Si la valeur de dureté n'est pas idéale, elle peut être causée par les facteurs suivants: (1) la température de trempe insuffisante ou la température d'austenité; (2) cela peut être dû à un taux de refroidissement insuffisant; (3) Si la décarburisation se produit à la surface de la pièce avant le traitement thermique, l'effet de durcissement de la surface de la pièce sera considérablement réduit; (4) Lorsqu'il y a de la rouille ou de la peau noire à la surface de la pièce, la dureté à cet endroit sera considérablement insuffisante . Par conséquent, il est conseillé d'utiliser d'abord la méthode de frappe des perles pour nettoyer la surface de la pièce avant d'appliquer le traitement de l'extinction .

5. Causes de la fissure de la trempe

The main reasons that can affect quenching cracking include: the size and shape of the workpiece, the carbon content, the cooling method, and the pre-treatment method. Steel heat treatment can cause quenching cracking due to the generation of abnormal stress during the quenching process, which is related to the process of martensitic transformation. Usually, steel does not fracture immediately after martensitic transformation occurs, but se produit plutôt environ 50% de la transformation martensitique (à une température d'environ 150 degrés), juste avant la fin de la trempe . par conséquent, pendant le processus de trempe, un refroidissement rapide est nécessaire à des températures élevées, tandis que le refroidissement lent est requis à basse température . Si la clé de la clé peut être maîtrisée plus tard ' minimisé .

6. La surchauffe peut facilement provoquer des fissures de trempe

Le chauffage au-dessus de la température de trempe appropriée de 100 degrés est appelé surchauffe . lorsqu'il est surchauffé, les particules cristallines de l'austénite deviennent grossières, ce qui peut entraîner des fissures transversales dans le tronc principal comme la martensite (connue comme des fissures martensitiques), qui peuvent facilement développer dans le tremblement de martensite (connues sous le nom de martensitique) Les fissures . Par conséquent, lorsque votre pièce surchauffe à la température de l'austénitation, la trempe et le refroidissement ultérieurs ne peuvent pas empêcher la surchauffe de trempe . Par conséquent, certaines personnes se réfèrent à la «surchauffe» comme le coupable des fissures de trempe .

La microstructure avant l'extinction affecte-t-elle les fissures de trempe?

L'organisation avant l'extinction affectera certainement le succès ou la défaillance de la trempe . La structure précurseur la plus normale doit être normalisée ou recuite (structure de perlite) . si la structure précurseur est surchauffée ou sphéroïdisée avant la trempe, des résultats différents seront obtenus . Les structures surempouli Unitement durcis pour éviter les fissures de trempe et la flexion . par conséquent, un traitement sphéroïdisation peut être effectué sur l'acier à outils ou en acier à haute teneur en carbone avant la trempe, qui est l'une des technologies de trempe importantes . Structure, ils sont enclins à éteindre les fissures à cet endroit .

8. Défauts dans les pièces éteintes causées par le stockage à température ambiante

Après la trempe, si les pièces sont laissées à température ambiante pendant une longue période, deux types de défauts peuvent se produire: des fissures et une déformation pendant le stockage . La fissure des étagères, également connue sous le nom de fissure vieillissante, en particulier les nuits d'hiver froides, fait que l'austénite résiduelle se transforme en martensite à mesure que la température diminue, résultant de la formation de fissures, également connue comme la nuit weeping fissure {1} Également connu sous le nom de déformation vieillissant, est un phénomène dans lequel les pièces éteintes subissent des changements de taille et de forme lorsqu'ils sont laissés à température ambiante, principalement en raison d'un traitement de température incomplète . pour empêcher la déformation pendant le stockage, la structure en acier doit être stabilisée, de sorte que la première étape consiste à éliminer le traitement résiduel (en mettant en œuvre un traitement cryogénique) {3} degré ~ 250 degré pour stabiliser la martensite .

9. Problèmes et solutions courantes pour la température

Les avantages de la trempe avec de l'eau chaude à 100 degrés

La température à basse température est souvent effectuée à environ 180 degrés à 200 degrés, en utilisant l'ébullition d'huile pour la température . En fait, si de l'eau chaude à 100 degrés est utilisée pour la température, il existe de nombreux avantages, notamment: (1) la température à 100 degrés peut réduire la survenue d'usure; (2) la température à 100 degrés peut légèrement augmenter la dureté de la pièce et améliorer sa résistance à l'usure; (3) la température de l'eau chaude à 100 degrés peut réduire les risques de fissures causées par un chauffage rapide; (4) Lorsqu'il subit un traitement cryogénique, il réduit la probabilité de fissuration cryogénique dans la pièce, a un effet tampon sur l'austénite résiduelle et augmente la résistance et la ténacité des matériaux; (5) La surface de la pièce ne produira pas de coke d'huile, avec une dureté de surface légèrement inférieure, adaptée au broyage et au traitement par un broyeur, et ne produira pas le phénomène de l'ébullition, de la surchauffe et de la brûlure à sec .

10. Traitement de température à haute température pour le durcissement secondaire

Pour l'acier à outils, la contrainte résiduelle et l'austénite résiduelle ont toutes deux des effets négatifs sur l'acier, et l'élimination du bain nécessite un traitement à température à haute température à haute température ou un traitement à basse température . à haute température, la dureté de durcissement secondaire . pour la SKD11, la dureté de l'acier à 530 degrés est légèrement inférieure à celle de 200 à 200 déformation, et peut améliorer la résistance à la chaleur de l'acier ., il peut également empêcher la déformation lors de l'usinage de décharge électrique, qui est très bénéfique .

11. fissures de tempérament causées par la température

Les fissures causées par un refroidissement rapide, un chauffage rapide ou des changements structurels pendant le traitement de température des matériaux en acier éteinte sont appelés fissures de température . Les aciers à température tempérés et durcis, tels que l'acier à grande vitesse et l'acier SKD11, peuvent également subir le premier à la transformation de la matension pendant la première querelle pendant la première transformation pendant la première tremblement, et les fissures se trouvent pendant la première transformation marttentique pendant la première tremblement, et les fissures se produisent pendant la première marketic Transformation martensitique (austénite résiduelle se transformant en martensite) pendant la trempe . Par conséquent, pour éviter les fissures de température, il est préférable de refroidir lentement à partir de la température de température . en même temps, dans le processus de refroidissement rapide et de température, il est également nécessaire pour éviter la méthode de traitement de la chaleur et le refroidissement rapide à l'avance .

12. Température de la rupture causée par la température

Il peut être divisé en deux types: 300 degrés fracture et température froide froide . La soi-disant fragilité de 300 degrés se réfère à la précipitation des carbures aux limites des grains de cristal en raison de la décomposition de l'austénite résidue so-called tempering cold brittleness refers to the brittleness that occurs when the self tempering temperature (500℃~600℃) is gradually cooled, and Ni Cr steel is quite significant. Tempering quenching brittleness can be prevented by rapid cooling at the self tempering temperature. According to various experimental results, alloy steels used in mechanical structures can be air-cooled at a Taux de refroidissement de 10 degrés / min ou plus pour éviter de tremper la fragilité de trempe .

13. Problèmes courants avec une extinction à haute fréquence

Les défauts courants dans le traitement de l'extinction à haute fréquence comprennent les fissures de trempe, les points faibles et les pelage . que la trempe à haute fréquence devrait éviter un chauffage inégal qui peut provoquer une surchauffe localisée, tels que les coins pointus de la pièce,. et autour des trous, qui peuvent entraîner des fissures de trempage., la possibilité de tremper peut être re-infranchante . Les feuilles . en outre, le processus de trempe inégal des pièces éteintes à haute fréquence peut provoquer l'inconvénient de la dureté de surface basse, connue sous le nom de points soft . Ce phénomène est causé par une température de trempe inégale, un blocage des trous de pulvérisation d'eau, ou une surface et un nombre de trous . Peler, principalement en raison du grand changement de dureté de la coupe transversale ou de la couche de durcissement peu profond ., la préchauffage est couramment utilisée pour approfondir la couche de durcissement, ce qui peut effectivement empêcher le pelage .

Pourquoi l'acier inoxydable ne peut-il pas être utilisé à 500 degrés

Traitement de tempérament entre 650 degrés? Après un traitement solide en solution, la plupart des aciers inoxydables connaissent une dureté et une fragilité accrues lorsqu'ils sont maintenus à des températures entre 475 degrés et 500 degrés pendant longtemps, ce qui est appelé 475 degrés d'embrimance ., il y a diverses raisons, notamment la décomposition de phase, la précipitation de chrome contenant considérablement les carbures à la température des grains et la formation de Corrosion FE, Résistance . Généralement, le traitement thermique de l'acier inoxydable devrait éviter de tenir à cette plage de température pendant longtemps . en outre, une exposition prolongée à des températures entre 600 degrés et 700 degrés peut entraîner la précipitation de la phase S, qui est un composé intermétallique Fe CR . Cette phase S n'est pas seulement une grande phase L'élément de chrome à l'intérieur de l'acier, réduisant sa résistance à la corrosion et sa ténacité .

Pourquoi la déformation de température se produit-elle?

The main reason for tempering deformation is the residual hard force or structural changes generated during tempering and quenching, that is, shrinkage due to the elimination of tensile stress and expansion due to the elimination of compressive stress caused by tempering, including some shrinkage of precipitated carbides in the early stage of tempering, significant shrinkage during the agglomeration process of Xueming carbon iron, expansion of residual austenite transformed into Le fer lâche de martensite, l'expansion de l'austénite résiduelle transformée en fer ductile, etc. ., entraînant la déformation de la pièce après avoir trempé . Les méthodes de prévention incluent: (1) la mise en œuvre du traitement de la pression de la pression; (2) réduire le stress résiduel en utilisant des bains chauds ou une extinction de l'air; (3) Utiliser des méthodes de traitement mécanique pour corriger et (4) réserver la déformation .

16. Types de trempage de trempe

(1) cassant à 270 degrés ~ 350 degrés: également connu sous le nom de trempe à température à basse température, se produit principalement en acier en carbone et en acier à faible alliage .} (2) fragile à 400 degrés ~ 550 degrés: Alloy Steel couramment utilisé dans la construction est sujet à l'adaptation dans cette plage de température . (3) Brittle Freritude de l'acier ferritique en inoxydable avec une teneur en Cr dépassant 13% lorsqu'il est soumis à un traitement à tempérament entre 400 degrés et 550 degrés, en particulier à environ 475 degrés .} (4) cassants à 500 degrés ~ 570 degrés: communément vu dans des matériaux tels que l'outil d'acier et une acier à grande vitesse, les carbures de carbures {s'inspireront de cette température, provoquant un durcissement secondaire mais aussi une augmentation de Brittley {{} {21}

17. Problèmes et solutions courantes pour recuit

Comment obtenir une structure micro-ondes haute performance pour les pièces?

Un traitement de recuit rendra l'acier plus doux, tandis que le traitement de l'extinction rendra l'acier plus dur . en comparaison, s'il est soumis à un traitement de `` normalisation '', une structure en fer ondulée en couches peut être obtenue, ce qui peut améliorer efficacement la résistance à la coupe et à l'usure de l'acier, tout en ayant les avantages sans crackage, moins de déformation et un traitement à la modification conclue. Utilise le refroidissement de l'air pour refroidir, ce qui est affecté par de nombreux facteurs tels que différents effets de refroidissement en été et en hiver, différentes tailles de pièce affectant les taux de refroidissement de l'air, et même le soufflage du vent affectant les taux de refroidissement . Par conséquent, le traitement de normalisation nécessite l'utilisation de diverses méthodes pour maintenir l'uniformité, telles que l'ombrage, les rideaux, les fosses, les ventilateurs, etc.

18. Différences entre le traitement de normalisation et le traitement du traitement

Le traitement de normalisation implique le chauffage de l'acier à 40-60 au-dessus du point A3 ou du point ACM pendant une période de temps pour obtenir une structure d'austénite uniforme, puis la refroidir à température ambiante dans l'air toujours . pour l'acier hypoeUtectoïde, il peut réaliser le raffinement des grains et posséder une bonne résistance et une bonne résistance et une bonne résistance; Pour l'acier hypere-uutectoïde, il peut empêcher la formation d'un maillage comme la précipitation du fer à carbone Xue Ming aux frontières des grains du fer de Wossfield, réduisant ainsi la ténacité du matériau . Le but principal du traitement de recuit complet est de adoucir l'acier et d'améliorer sa machinabilité . La procédure de traitement thermique est de la chauffer à {{5} (HypoeUtectoid Steel) ou 30-50 au-dessus du point A1 pendant une période de temps, de manière à former une structure entièrement austénitique (ou à 50 degrés, une transformation de perlite suffisante se produit pour obtenir un acier ramolli Degré en dessous du point d'inflexion pendant une période de temps, puis refroidir lentement à température ambiante, ce qui peut éliminer les contraintes résiduelles générées à l'intérieur de l'acier pendant les processus de coupe, d'estampage, de coulée et de soudage .

19. Comment éliminer le stress résiduel sur la pièce?

Le recuit du soulagement des contraintes est un processus de chauffage à 450-650 en dessous du point d'inflexion pendant une période de temps, puis de refroidir lentement à température ambiante, ce qui peut éliminer la contrainte résiduelle générée à l'intérieur de l'acier pendant l'acier de coupe, d'estampage, de coulée et de soudage . pour l'acier de carbone, la température de chauffage de référence est de 625 ± 25 degrés; Pour l'acier en alliage, la température de chauffage de référence est de 700 ± 25 degrés ., le temps de maintien peut également varier . pour l'acier au carbone, le temps de maintien est de 1 heure pour chaque épaisseur de 25 mm; Pour l'acier en alliage, le temps de maintien est de 2 heures par 25 mm d'épaisseur et le taux de refroidissement est de 275 degrés / heure ou moins par épaisseur de 25 mm . comment éviter la déformation du chauffage? Pour éviter la déformation du chauffage, il est préférable de chauffer lentement et de mettre en œuvre un traitement de préchauffage . Lors de la sélection de la température de préchauffage pour l'acier général, les critères suivants peuvent être utilisés pour choisir la température de préchauffage: (1) En utilisant la température inférieure au point d'inflexion comme la température de préchauffage, par exemple, l'acier ordinaire est à environ 650-700 degré, et à haut degré, à environ {} degrés, et à environ} . (2) Utilisez environ 500 degrés comme température de préchauffage . (3) Préchauffage à deux étapes, effectuez d'abord la première étape de préchauffage à environ 500 degrés, maintenez suffisamment de préchauffage pour une période de temps, puis ajustez la température de préchauffage à un point de flexion A1 pour un point de flexion pour les matériaux élevés pour les matériaux élevés pour les matériaux à haute teneur en étape est à la hauteur de trois étapes à trois étapes pour les matériaux de grande envergure pour les matériaux de trémit pour les matériaux de la hauteur de trois étapes de trois étapes à trois étapes pour les matériaux de trémit à trois étapes à trois étapes pour les matériaux de haut Contenu, comme l'acier à grande vitesse, à 1000-1050 degré .

21. Problèmes et solutions courantes pour le carburateur et la nitrade

Dureté ou de la profondeur insuffisante de la surface du nitrure

(1) Peut-être que la composition chimique du matériau en acier ne convient pas au traitement en nitratide (2) peut-être que la microstructure avant le traitement de nitrade ne convient pas (3) peut-être que la température de nitrade est trop élevée ou trop faible (4) température inégale ou débit de gaz dans le four (5) débit insuffisant de gaz d'ammoniac (6) Nitride Nitride

22. Les pièces nitridées ont une flexion sévère

(1) Le traitement de recuit de relaxation avant la nitride n'est pas fait correctement

(2) Mauvaise conception de courbe géométrique des pièces, telles que l'asymétrie, des changements d'épaisseur significatifs, etc.

(4) Propriétés de surface inégales de la pièce transformée, telles que le nettoyage inégal ou les facteurs de température de surface inégaux

23. Les phénomènes de fissuration et de pelage se produisent dans les pièces nitridées

(1) Si le taux de décomposition de l'ammoniac dépasse 85%, ce phénomène peut se produire

(2) Il y a une couche de décarburisation à la surface de la pièce avant le traitement de nitratide

(3) Il y a des angles nets évidents dans la conception de la pièce

(4) Lorsque la couche blanche est trop épaisse

24. La couche blanche de la pièce du nitrure est trop épaisse

(1) La température du traitement de nitrative est trop faible

(2) Lorsque le taux de décomposition de l'ammoniac est inférieur à 15%, ce phénomène peut se produire

(3) processus de refroidissement incorrect

25. taux de décomposition d'ammoniac instable pendant le traitement de la nitrification

(1) Fuite dans le pipeline du testeur de taux de décomposition

(2) Trop peu de pièces sont chargées dans la fournaise pendant le traitement de nitrade

(3) les changements de pression du four entraînent des changements dans le débit d'ammoniac

(4) Action catalytique inappropriée

Comment empêcher la carburation à l'endroit où la pièce doit être usinée?

(1) Méthode de placage en cuivre, plantant une couche de cuivre avec une épaisseur de 20 mm ou plus

(2) Après avoir appliqué l'agent de revêtement et le sécher, la poudre de cuivre peut être suspendue dans une solution de verre d'eau

(3) sécher après avoir appliqué un agent de revêtement anti-carbone, principalement en utilisant des solvants borax et organiques

(4) Méthode de revêtement utilisant un mélange d'oxyde de fer et d'argile

(5) à l'aide de manches ou de vis

27. dureté insuffisante de la pièce après la carbure

(1) Une vitesse de refroidissement insuffisante peut être obtenue par le refroidissement par pulvérisation d'eau ou le refroidissement de l'eau salée . (2) Le carburateur insuffisant peut être obtenu grâce à l'utilisation de fortes agents carburisants . (3) Insuffisance

28. Phénomène de pelage de la couche carburée

(1) Le gradient de concentration de la teneur en carbone est trop grand et le recuit de diffusion doit être appliqué

(2) il n'y a pas de couche intermédiaire, et le taux de carburateur doit être ralenti

(3) un phénomène de carbure excessif peut être pris en considération en broyant la couche carburisée précédente

(4) La carbure répétée peut également entraîner le pelage de la couche carburée