Quels risques entraînera une température anormale des canaux chauds

Tous les états de température anormaux entraîneront immédiatement un certain nombre de risques de production dans la production de moulage par injection utilisant des systèmes à canaux chauds, notamment des défauts de qualité des produits, des déchets de matières premières, des dommages aux équipements et des dangers cachés pour la sécurité de la production. La majorité des irrégularités de température sont provoquées par une défaillance du thermocouple, un réglage incorrect des paramètres de température et un fonctionnement aberrant du chauffage. Si ces dangers invisibles liés à la température ne sont pas éliminés à temps, les entreprises pourraient subir des pertes financières importantes.

L’une des conditions de fonctionnement anormales les plus courantes est une température trop élevée des canaux chauds. Des températures élevées à long terme-conduiront à une dégradation thermique et à la carbonisation des matières premières plastiques lorsque les thermocouples présentent un écart de mesure de température négatif significatif et que la température réelle du canal d'écoulement interne est nettement supérieure à la température signalée. Les matières premières décomposées peuvent provoquer des défauts de bulles d'air, des lignes noires et jaunes et d'autres défauts de surface qui auront un impact négatif sur la résistance structurelle et l'apparence intérieure du produit. Des températures excessives peuvent également altérer les propriétés chimiques des matières premières, réduire les performances de protection de l'environnement et de sécurité du produit, et faire en sorte que les produits finis échouent aux inspections de qualité et courent le risque d'être mis au rebut à grande échelle pour les plastiques techniques de qualité médicale-, de contact alimentaire-et de haute-performances. De plus, une surchauffe prolongée réduira la durée de vie des composants du canal d'écoulement métallique, accélérera le vieillissement et l'épuisement des éléments chauffants à canaux chauds et augmentera les coûts de maintenance et de remplacement des équipements.

À l’inverse, une température trop basse des canaux chauds entraînera une fluidité de fusion insuffisante, une viscosité de fusion clairement élevée, des tirs courts fréquents, un remplissage partiel du produit, des lignes de soudure visibles et d’autres problèmes de formage pendant le processus d’injection. Un blocage par le gel de la porte provoqué par une température de buse trop basse entraînera une décharge sporadique de colle, voire un arrêt total de l'alimentation en colle, obligeant la ligne de fabrication à arrêter le moule pour des raisons de maintenance et de nettoyage. De plus, le moulage à basse température augmentera la pression et la vitesse d'injection nécessaires aux machines de moulage par injection, augmentera considérablement la charge de l'équipement, accélérera la détérioration de ses composants mécaniques et augmentera la probabilité de défaillance de l'hôte de moulage par injection. De plus, les produits ultérieurs sont vulnérables à la déformation par gauchissement, au rétrécissement qui dépasse les normes et à d'autres dangers cachés liés à la qualité-qui ont un impact sur l'assemblage du produit et son utilisation régulière. Les produits formés à basse température sont également sujets à une concentration de contraintes internes.

Un autre risque caché important dans la fabrication est la température inégale de chaque zone de chauffage des canaux chauds. Une vitesse d'écoulement et une fluidité de fusion incohérentes dans chaque canal d'écoulement sont causées par des températures variables de branchement de collecteur et de buse ; les moules multi-cavités présentent un poids de produit inégal, des degrés variables de retrait et une brillance de surface inégale. De telles variations dans la qualité des produits par lots rendront plus difficile le tri des produits, réduiront la proportion de produits éligibles et entraîneront des problèmes importants pour l'assemblage unifié ultérieur et la livraison des ventes. En plus de provoquer des contraintes de dilatation thermique inégales à l'intérieur des composants métalliques des canaux chauds, un déséquilibre de température peut également entraîner une fuite de colle du moule, une déformation localisée et une rupture du canal d'écoulement en raison d'une action de contrainte alternée à long terme.

La température imprévisible des canaux chauds à long terme pose des problèmes de sécurité de production en plus des menaces pour les produits et les équipements. Une surchauffe locale peut entraîner des courts-circuits et des fuites électriques, des dommages causés par le vieillissement des lignes à haute température -à proximité et des risques accrus d'erreurs opérationnelles pour les opérateurs sur-site en raison de fluctuations fréquentes de température et d'états de fonctionnement instables des équipements. Afin d'obtenir une production de moulage par injection sûre, stable et de haute-qualité, les entreprises doivent donner la priorité aux travaux quotidiens de surveillance de la température, vérifier régulièrement l'état de fonctionnement des thermocouples et les données de fonctionnement du système de contrôle de la température, éliminer à l'avance tout danger caché anormal de température et s'assurer que les canaux chauds fonctionnent toujours dans la plage de température standard.