Quelles sont les raisons spécifiques des grandes fluctuations de dureté du matériau H13 après revenu ?

Un contrôle imprécis de la température de revenu, un chargement incorrect de la pièce entraînant un refroidissement irrégulier, des variations dans la composition des matières premières et des cycles de revenu insuffisants sont les principales causes des variations significatives de dureté du matériau H13 après le revenu. Tous ces éléments ont un impact sur l’uniformité du changement de microstructure.

1. Analyse de la cause primaire

Provoque des effets particuliers

Fluctuations inégales ou importantes de la température de trempe : des zones localisées peuvent subir une trempe excessive (dureté < 48 HRC) ou une trempe insuffisante (dureté > 52 HRC) lorsque la différence de température à l'intérieur du four est > ± 5 degrés. Un changement de dureté de 1 à 2 HRC peut se produire tous les ±10 degrés.

Méthode de chargement du four inadéquate : lorsque les pièces à usiner sont empilées ou espacées de moins de cinq centimètres, la circulation de l'air chaud est entravée, ce qui entraîne un refroidissement inégal dans la « zone protégée », créant des points durs ou mous.

Cycles de trempe inadéquats (un seul) : lorsque la contrainte résiduelle n'est pas complètement libérée, la microstructure devient instable et il est possible que la contrainte rebondisse au cours d'un traitement ultérieur ou d'un service, ce qui entraîne une répartition inégale de la dureté.

Variations dans la composition des matières premières : L'uniformité de la réponse de revenu peut être affectée par les changements de température de transformation de phase provoqués par les variations de la teneur en éléments d'alliage comme Cr, Mo et V > 0,1 %.

Variations des taux de refroidissement des régions épaisses et minces Alors que les portions plus grandes refroidissent plus lentement et sont plus susceptibles de présenter des points mous,-en particulier dans les structures de moules complexes-les sections à parois minces- refroidissent rapidement et ont une dureté élevée.

Exemple concret- : Le capteur du four de trempe d'une entreprise est tombé en panne, ce qui a entraîné une température réelle inférieure de 15 degrés à celle prévue. Résultat : un lot de buses H13 a dépassé les spécifications de 22 %, avec une dureté allant de 46 à 53 HRC.

2. Comment puis-je reconnaître et confirmer ?

Test de dureté multi-point : une différence anormale de dureté d'une seule pièce-supérieure à deux HRC nécessite une analyse du processus ;

Analyse métallographique : vérifiez la présence de carbures de réseau, de martensite non trempée ou de grossissement de la microstructure ;

Vérifier le profil de température du four pour voir s'il y a des discontinuités ou des variations localisées de température, et si la température du processus de trempe est constante entre 550 et 600 degrés ;

Analyse de la composition : pour vous assurer que chaque lot de matières premières répond aux exigences, utilisez XRF pour comparer les teneurs en Cr (5,0 % ~ 5,5 %), Mo (1,1 % ~ 1,75 %) et V (0,8 % ~ 1,2 %).

« La traçabilité des données, la crédibilité de l'organisation et la contrôlabilité des processus » sont des principes de sécurité essentiels.