Quels sont le principe de fonctionnement et les caractéristiques d'une fournaise au mazout à conduction thermique électrique ?

Le principe de fonctionnement de la fournaise au mazout à conduction thermique électrique consiste à utiliser l'électricité comme source d'énergie, à utiliser le fluide caloporteur (huile à conduction thermique) qui convertit l'électricité en énergie thermique via l'élément chauffant électrique comme moyen de transfert de chaleur, à utiliser le haut - pompe à huile de température pour forcer la circulation de l'huile de conduction thermique dans le système et recommencer à chauffer, de manière à répondre à l'objectif d'obtenir en continu l'énergie thermique requise pour l'équipement thermique :
1. La fournaise à mazout thermique pour chauffage électrique a une structure raisonnable, des installations de support complètes, un cycle d'installation court, un fonctionnement et un entretien pratiques, et est pratique pour l'agencement de la chaudière.
2. Il a une basse tension, une température élevée, une sécurité, une vitesse et une efficacité énergétique.
3. En raison de la structure antidéflagrante exquise adoptée par le four à mazout à conduction thermique électrique, il peut être appliqué à la zone antidéflagrante 2 de l'usine, avec un niveau antidéflagrant jusqu'à la classe C
4. La fournaise à huile thermique à chauffage électrique dispose d'un dispositif complet de contrôle de fonctionnement et de surveillance de la sécurité, qui peut contrôler avec précision la température de travail.
Le four de chauffage au mazout à transfert de chaleur fournit une source de chaleur de haute qualité : le système de chauffage au mazout à transfert de chaleur peut fournir jusqu'à 350 degrés d'huile chaude aux utilisateurs thermiques sous pression atmosphérique. Le système de chauffage à l'huile de transfert de chaleur de notre société adopte un régulateur de température japonais Fuji et une technologie de réglage de température intelligente personnalisée PID, avec une précision de contrôle d'environ ± 1 degré. Le contrôle correct de l'alimentation électrique principale du chauffage dans la plage de température utilise un circuit de commutation sans contact à module à semi-conducteurs, qui convient aux commutations fréquentes, sans interférer avec le réseau d'alimentation. Et empêcher la combustion à sec. Le système de refroidissement de l'huile de chauffage peut être conçu selon les exigences de l'utilisateur pour répondre aux exigences du processus de production en matière de refroidissement rapide après chauffage. La fournaise au mazout à chauffage électrique économise de l'énergie: le coût d'exploitation est faible et le système de chauffage au mazout adopte un cycle de circuit fermé en phase liquide. La différence entre les températures d'huile de sortie et de retour de la fournaise au mazout à chauffage électrique Yancheng est de 20-30 degrés, ce qui signifie que seul le chauffage d'une différence de température de 20-30 degrés peut atteindre la température de fonctionnement. Dans le même temps, l'équipement ne nécessite pas d'équipement de traitement de l'eau et il n'y a pas de perte de chaleur telle que fuite, fuite, égouttement, etc. de la chaudière à vapeur. Le taux d'utilisation de l'énergie thermique est très élevé, ce qui représente environ 50 % d'économie d'énergie en plus par rapport à la chaudière à vapeur. L'investissement dans l'équipement de chauffage électrique de la fournaise à l'huile thermique est relativement faible : le système de chauffage à l'huile thermique est simple, il y a plus d'équipements de traitement anhydre, il y a plus d'équipements auxiliaires, la pression de la chaudière est faible et l'investissement dans l'ensemble du système est relativement petit.
Lors du chauffage de la bouilloire de réaction ou de l'enveloppe du tambour, il est courant de rencontrer un tel processus : il faut 1 heure pour élever la température de la bouilloire ou du tambour de réaction à 200 degrés, une demi-heure pour abaisser le matériau à 80 degrés, puis retirer le matériau et chauffez-le jusqu'à 200 degrés. En prenant un réacteur de 1,5-tonne comme exemple, l'huile de transfert de chaleur dans le volume du manchon est d'environ 350 L. Si la température est élevée à 200 degrés Celsius en peu de temps, la puissance de chauffage électrique doit être élevée et la puissance de refroidissement doit également être élevée lors de l'utilisation d'eau froide et d'huile chaude pour l'échange de chaleur. De plus, le chauffage et le refroidissement répétés entraînent une consommation d'énergie excessive. Dans ce processus avec une grande capacité et une grande différence de température, Ode Company conçoit le contrôle de haute et basse température de l'huile de transfert de chaleur de cette manière. Les deux systèmes conçus sont des systèmes indépendants en boucle fermée, divisés en système d'huile chaude et système d'huile froide. L'huile chaude et l'huile froide sont converties à l'aide d'une vanne à trois voies. Lorsque le chauffage est requis, produisez de l'huile chaude à 250 degrés. Et répétez le cycle. Lorsque la température doit être réduite, l'usine de four de chauffage à l'huile de transfert de chaleur utilise de l'air pour souffler l'huile chaude dans le réservoir d'huile chaude, produisant de l'huile froide à 40 degrés et la faisant circuler à plusieurs reprises.