Quelle est la différence entre un four tunnel et un four à rouleaux

1. Four tunnel
Son corps de four ressemble à un tunnel. En fait, les fours tunnel au sens large comprennent le four à rouleaux, le four tunnel de type chariot, le four à plaque poussoir et le four à table rotative, qui appartiennent tous à la portée du four tunnel. Four tunnel au sens étroit. "Nous nous référons uniquement aux fours tunnels de type chariot, mais le style Chao est appelé fours à plaque poussante. Il y a cinq ans, j'étais vraiment confus quand je l'ai entendu à Chaozhou. En fait, je voudrais expliquer que les fours à plaque poussante sont des fours à plaque poussante. plaques résistantes qui sont directement chargées sur des rails résistants aux hautes températures, tels que des rails en briques de corindon ou des rails à billes en corindon pouvant rouler sur place.Du fait de la limitation de la poussée d'appui des plaques coupe-feu, elles sont généralement peu longues, allant de 20 mètres de long à quelques mètres de court.", Généralement, on cuit des poudres à haute température ou des céramiques spéciales, avec une petite production journalière. Comme le pousseur pousse directement la plaque réfractaire vers l'avant, on parle de four pousseur. Mais j'ai l'habitude ici, et je sais aussi que le four pousseur de Chaozhou est un four tunnel de type chariot. Du fait de la production continue dans les fours tunnels, la chaleur dans la zone de préchauffage est essentiellement fournie par la chaleur résiduelle apportée par les fumées de la zone de cuisson. Contrairement aux fours navettes, les parois du four n'ont pas la perte de chaleur cyclique du chauffage et du refroidissement, et la majeure partie de la chaleur résiduelle des gaz de combustion à haute température de la zone de cuisson peut être utilisée, de sorte que l'effet d'économie d'énergie est meilleur que cela de fours intermittents. Cependant, étant donné que le chariot doit encore être chauffé et refroidi, ce qui gaspille de la chaleur, son effet d'économie d'énergie et sa différence de température ne sont pas aussi bons que ceux d'un four à rouleaux.
2. Four à rouleaux
Il s'agit d'une tige en céramique résistante aux hautes températures qui entraîne directement la plaque réfractaire vers l'avant, et la plaque réfractaire chargée de produit est directement chargée sur la tige, également connue sous le nom de four à rouleaux. Notre première introduction consistait à graver des carreaux de mur et de sol sans plaque de support, et les carreaux de sol étaient placés directement sur le bâton. En raison de la différence de température extrêmement faible pendant les processus de préchauffage, de cuisson et de refroidissement, le temps de cuisson a été raccourci de quelques dizaines de minutes par rapport aux dizaines d'heures que nous avions l'habitude de brûler dans les fours à navette et les fours à tunnel. Par conséquent, il a été popularisé à la céramique d'art et à la céramique quotidienne. Avec l'amélioration de la qualité du bâton, le type à basse température est progressivement passé au type à température moyenne-élevée. Du fait que le four à rouleaux est une plaque réfractaire directement portée sur une tige de roulement en place, il ne nécessite pas qu'une grande partie de la chaleur soit absorbée par un chariot comme un four tunnel, et son étanchéité à l'air est bien meilleure que celle d'un four tunnel. Par conséquent, son effet d'économie d'énergie est meilleur que celui des fours à tunnel. L'un de ses défauts majeurs est qu'il brûle des produits de réduction à haute température, ce qui nécessite des bâtonnets de haute qualité. L'utilisation de bâtons de carbure de silicium peut mieux résoudre la combustion de produits céramiques à haute température à moins de 1350 degrés. Cependant, il n'a pas résolu le problème de la cuisson au four des émaux modifiés et des émaux cristallins car il est plus rapide.
3. Four navette
Les fours de production de type Gap conviennent à la production de petits lots et de variétés multiples. En raison de la flexibilité de la production, de nombreuses petites et moyennes usines de céramique et de porcelaine utilisent encore ce type de four. Cependant, en raison du type d'espace, les parois du four et les chariots doivent absorber de la chaleur et consommer de l'énergie, ce qui est en général relativement élevé. Cependant, grâce aux efforts des concepteurs et des fabricants de fours, tels que l'utilisation de machines à combustion à grande vitesse pour une cuisson rapide et l'utilisation de matériaux d'isolation légers et résistants au feu pour réduire le stockage de la chaleur du four, certains fours navettes à cuisson rapide ont obtenu des effets d'économie d'énergie comparables à celles des anciens fours tunnels.