Quel est le taux de réussite approximatif pour le traitement thermique du matériau H13 ?

Dans des conditions de travail standard, le taux de réussite du traitement thermique du matériau H13 peut dépasser 95 %. Le taux de réussite peut être maintenu en permanence à environ 98 % s'il est effectué par une installation de traitement thermique qualifiée et certifiée CQI-9, si la procédure est réglementée et si toute la documentation nécessaire est conservée.

 

1. Éléments importants influençant le taux de réussite

Un facteur

Une explication

Précision du contrôle des processus

Les écarts par rapport à la température de trempe (1 020 ~ 1 050 degrés) et à la température de revenu (550 ~ 600 degrés) doivent être inférieurs ou égaux à ± 10 degrés pour éviter une dureté inégale ou des fissures.

État de refroidissement moyen

Une inspection régulière peut augmenter le taux de réussite de 5 à 8 %, mais une teneur en eau de l'huile de trempe supérieure à 0,5 % ralentira le refroidissement et augmentera le risque de points mous.

Complexité structurelle de la pièce

Les techniques de chargement des fours et l'uniformité du refroidissement doivent être améliorées, car les constructions à parois minces, poreuses ou asymétriques sont sujettes à la déformation.

Cohérence des matières premières

Phase transformation behavior will be impacted by composition changes (e.g., Cr, Mo divergence >0,1 %), ce qui pourrait entraîner une surchauffe ou une trempe incomplète.

Données réelles : Au cours de l'année précédente, une installation de traitement thermique de Wuhan certifiée CQI-9 a traité des lots d'acier pour moules H13 avec un taux de réussite moyen de 97,6 %.

 

2. Étapes essentielles pour augmenter le taux de rendement

Surveillance complète du processus : suivez les courbes de température de chaque four pour vous assurer que les temps de maintien et les taux de chauffage/refroidissement répondent aux spécifications du processus.

Test de dureté à 100 % : après trempe, testez chaque pièce avec un testeur de dureté portable pour vous assurer que la dureté est comprise entre 48 et 52 HRC.

Vérification d'échantillonnage métallographique : Pour vérifier la martensite trempée uniforme, effectuez une analyse de microstructure sur des échantillons de lots (supérieur ou égal à 5 %).

Prétraitement de soulagement des contraintes : pour réduire le risque de déformation par traitement thermique, effectuez un revenu de soulagement des contraintes (500 à 600 degrés) après l'usinage.

Étude de cas : en maximisant la densité de chargement du four et la circulation des gaz, Jingmo Technology a réduit le taux d'écart de déformation des pièces nitrurées H13 de 4,2 % à 1,1 %.

 

3. Signes typiques et répercussions des non-conformités

Un défaut

Expression

Danger

Dureté insuffisante (<45 HRC)

Sur-revenu ou trempe insuffisante

Détérioration rapide et effondrement lors de l'utilisation

High Hardness (>54 HRC)

Contraintes résiduelles élevées et revenu inadéquat

sujets aux fissures, en particulier lorsque la pression de moulage par injection est élevée.

Microstructure inhabituelle

Carbures en réseau et martensite grossière

Résilience réduite et risque accru de fracture brutale

Décarburation ou oxydation de surface

Une couche superficielle de ferrite est mise en évidence par analyse métallographique.

Écaillage dû à une mauvaise adhérence suite à une nitruration