Comment gérer les fluctuations excessives de dureté du matériau H13 après revenu ?
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Après la trempe, si la dureté du matériau H13 fluctue plus que prévu, le lot problématique doit être identifié immédiatement, sa cause examinée et une reprise ou une mise au rebut doivent être effectuées. Afin d'arrêter la récurrence, le contrôle des processus doit être optimisé simultanément. De tels problèmes, qui nécessitent une recherche méthodique, sont généralement provoqués par des températures de revenu incohérentes, un refroidissement inadéquat ou des variations dans la composition des matières premières.
1. Comment gérer une urgence après avoir dépassé la norme
Procédures
Points importants
Objectifs
① Séparation rapide
Les pièces présentant des changements de dureté supérieurs à 2 HRC ou supérieurs à la plage de 48 à 52 HRC doivent être stockées séparément pour éviter qu'elles ne passent à l'étape suivante.
Évitez de combiner des-éléments non conformes.
② Enregistrement et étiquetage
Apposez une étiquette « Traitement en attente » sur la pièce et notez la zone anormale, les résultats des tests et le numéro de lot.
Gérer la traçabilité.
③ Évaluation initiale
Vérifiez s'il y a un problème de mesure (comme une surface mal polie ou un choix incorrect de points de mesure).
Si nécessaire, refaites un test pour vous en assurer. Débarrassez-vous de l’erreur humaine.
Conseil pratique : La reprise ou la mise au rebut est conseillée pour les pièces d'une plage > 3 HRC, qui sont immédiatement jugées non-conformes.
2. Raisons typiques et remèdes associés
Parce que
Méthode d'identification
Procédures de manipulation
Température incohérente
L'écart de température sur la courbe de température du four est supérieur à ± 10 degrés.
Utilisez une mesure de température multi-point pour confirmer l'uniformité de la température du four et recalibrer le système de contrôle de la température.
Chargement excessivement dense
Une mauvaise circulation thermique résulte du fait que les pièces sont empilées avec une séparation de moins de cinq centimètres.
La disposition du four doit être optimisée pour éviter les « zones d’ombrage » et garantir la circulation de l’air.
Cycles de trempe inadéquats
Il n’y avait qu’un seul cycle de trempe.
Pour libérer complètement toute contrainte restante, utilisez un deuxième cycle de revenu (550 ~ 600 degrés × 2 h).
Écart dans la composition des matières premières
La teneur en Cr, Mo et V dépasse la norme GB/T 1299-2018, selon les tests XRF.
Retournez au fournisseur, échangez-le contre une billette éligible et supprimez la possibilité d'utiliser le mauvais matériau.
Taux de refroidissement peu fiable
Il existe des variations significatives de dureté entre les sections épaisses et minces, la dureté des parties à parois minces-étant plus élevée.
Pour garantir un échauffement homogène entre les sections épaisses et fines, modifiez le sens de positionnement de la pièce.
Par exemple, une entreprise a découvert que la dureté d'un lot de buses H13 variait entre 46 et 53. Un flux d'air irrégulier provenant d'un défaut du ventilateur du four de trempe a été identifié comme la cause du HRC (Hardware Reinforcement). Lors d'une nouvelle-inspection après réparation, le pourcentage de réussite s'est élevé à plus de 98 %.
3. Suggestions de manipulation et de retouche
Circonstances réutilisables :
Dureté légèrement faible (45-47 HRC) : une nouvelle inspection-peut être effectuée après un revenu supplémentaire (580 degrés × 2h).
Dureté légèrement élevée (53-54 HRC) : un revenu supplémentaire doit être effectué pour effectuer des ajustements si la microstructure est normale.
Circonstances irréalisables :
L'étude métallographique révèle une trempe incomplète et une dureté inférieure à 45 HRC.
Dureté supérieure à 54 HRC et microstructure grossissante ou microfissures.
Il est conseillé de gratter les éléments encore instables après plusieurs retouches.
Principe de sécurité : « La vérification de la microstructure est la norme ; une retouche est la limite. » » Évitez les chauffages fréquents car cela pourrait rendre le grain grossier.
