Quels sont les types de moulage plastique?

Le moulage par injection [taille=1em] est une méthode de formation de matières plastiques en chauffant et en fondant dans le cylindre chauffant de la machine de moulage par injection, puis en poussant la masse fondue dans la cavité du moule fermé par la vis alternative [taille =1em]
[size=1em] Il peut non seulement produire des produits de haute précision et de haute qualité à une productivité élevée, mais également traiter une grande variété de plastiques avec un rendement élevé (environ 1/3 de la quantité totale de plastiques) et une large gamme d'applications. Par conséquent, le moulage par injection est l'une des méthodes de moulage importantes dans le traitement du plastique. L'extrusion de moulage par extrusion est une méthode de chauffage et de mise sous pression dans l'extrudeuse pour faire passer les plastiques en continu à travers la filière dans un état fluide
Il est généralement utilisé pour le moulage de plaques, tuyaux, monofilaments, filaments plats, films, fils et câbles, etc., avec une large utilisation et un rendement élevé. Par conséquent, c'est l'une des méthodes de moulage importantes de l'additif plastique. Le moulage en mousse fait référence à l'ajout d'un agent moussant approprié dans le matériau moussant pour produire des produits poreux ou en mousse. Les produits moussants ont une faible densité relative, une résistance spécifique élevée, une faible consommation de matières premières, une isolation acoustique, une isolation thermique et d'autres points de tension. Les matériaux moussants comprennent le PVC, le PE, le PS, etc.
Les produits comprennent : des films, des plaques, des tuyaux et des profilés. Le moussage peut être divisé en moussage chimique et moussage physique. Le moulage par soufflage (expansion de film) (ou moulage par soufflage creux) fait référence à une méthode de moulage qui utilise la pression d'un fluide (air comprimé) pour souffler et dilater l'ébauche ou la feuille thermoplastique chaude dans le moule fermé en produits creux.
Les récipients en plastique produits par ce procédé, tels que diverses bouteilles, barils carrés, ronds ou plats, réservoirs d'essence, etc., ont été largement utilisés. Les composants industriels et les produits quotidiens nouvellement développés, tels que les produits de boîte à double paroi, les grands barils à anneau en L, les palettes, les planches de surf, les dossiers de siège et les bureaux, ainsi que les déflecteurs avant, les couvercles de ceinture, les tableaux de bord, les tuyaux de ventilation de climatisation , etc., ont été appliqués dans la pratique. Les matériaux transformés sont passés des plastiques quotidiens aux plastiques techniques. Aujourd'hui, le moulage par soufflage est devenu l'une des méthodes de moulage importantes dans le traitement du plastique.
Cependant, les étapes de base du processus de moulage par soufflage sont les suivantes : 1. Faire fondre le matériau. 2. Former la résine fondue dans un tube ou une paraison. 3. Faire fondre et sceller la paraison creuse dans le moule de soufflage. 4. Soufflez la paraison dans le moule. 5. Refroidir le produit de moulage par soufflage. 6. Sortez le produit du moule. 7. Coupez le moulage par injection-soufflage. Le moulage par injection-soufflage est une méthode de moulage par soufflage. Utilisez d'abord la méthode de moulage par injection pour transformer le plastique en une paraison à fond, puis déplacez-le vers le moule de soufflage pour souffler le produit creux
Cette méthode peut être utilisée pour produire des récipients d'emballage pour les nécessités quotidiennes, les cosmétiques, les médicaments, les aliments, etc., mais son volume ne doit pas dépasser 1L. Les plastiques couramment utilisés comprennent le polyéthylène, le polystyrène, le chlorure de polyvinyle, etc. Extrusion-soufflage L'extrusion-soufflage est une méthode de moulage par soufflage. C'est différent du moulage par injection-soufflage. Sa paraison est réalisée par extrusion. Moulage par étirage-soufflage L'extrusion-soufflage est une méthode de moulage par soufflage. Il est fabriqué par extrusion, moulage par injection et autres méthodes. Ensuite, la paraison est chauffée à la température d'allongement. L'étirement longitudinal est réalisé par une force mécanique interne (telle que mandrin) ou externe (telle que pince). En même temps ou plus tard, l'étirement transversal est effectué par soufflage d'air comprimé