Quelles sont les exigences particulières en matière de thermocouples pour les moules à canaux chauds à -paroi mince et haute vitesse-

Les systèmes à canaux chauds à haute-vitesse et-cycle court sont essentiels pour les produits de moulage par injection-à paroi mince tels que les récipients alimentaires jetables, les boîtiers électroniques ultra-minces et les bouteilles cosmétiques-à paroi mince, qui ont des exigences particulières plus strictes en matière de prise en charge des thermocouples que les moules classiques à paroi épaisse-. Il est difficile pour les thermocouples conventionnels ordinaires d'obtenir un retour de température ultra-et des conditions de fonctionnement de cycle thermique à haute-fréquence de canaux chauds à paroi mince-, ce qui est facile à provoquer une solidification à l'état fondu, des marquages ​​d'écoulement et des défauts d'épaisseur de paroi inégale. Cet article résume les critères de sélection des thermocouples ciblés, la conception structurelle et les réglementations de maintenance des moules à canaux chauds à paroi mince à haute vitesse -.

La vitesse de réponse ultra-rapide du thermocouple du moule à paroi mince- devient l'indice principal. La matière fondue à paroi mince- finit de se remplir en moins d'une seconde, de sorte que le système de contrôle de la température des canaux chauds doit réagir immédiatement aux petits changements de température au niveau de la porte en ajustant la puissance de chauffage. Utilisez de préférence des thermocouples blindés avec des billes exposées mises à la terre, qui éliminent la couche d'isolation supplémentaire entre la jonction de détection et la gaine et réduisent le temps de conduction thermique à moins d'une seconde. Les thermocouples de collecteur à tête plate - doivent être équipés de joints en cuivre à haute conductivité thermique pour éviter les espaces d'isolation de l'air entre les surfaces de contact et le métal du collecteur et pour garantir une lecture synchrone de la température avec la température de fusion réelle du canal d'écoulement. Un thermocouple conventionnel non mis à la terre avec une latence de signal de 2 à 3 s induira un ajustement de puissance retardé, ce qui entraînera une solidification partielle de la fusion au niveau des portes à paroi mince - et des tirs courts de remplissage évidents.

Les cycles thermiques ultra-fréquents de production à grande vitesse-sont traités avec une très haute résistance à la fatigue. Les lignes de production à parois minces-effectuent 20 à 40 cycles de moulage par minute. Les buses et collecteurs à canaux chauds sont soumis à une alternance rapide de froid et de chaleur des centaines de milliers de fois par jour. Les fréquentes alternances de température à des fréquences aussi élevées provoquent un changement rapide des cristaux et une usure thermique des fils en alliage de thermocouple courants, conduisant à une dérive significative en un mois. La technique optimisée de laminage et de recuit de fil d'alliage est utilisée pour les thermocouples spécialisés à paroi mince - afin d'améliorer la résistance à la fatigue thermique. L'épaississement de la structure d'étanchéité de la sortie du fil peut empêcher le relâchement de la poudre isolante lors d'expansions et de contractions répétées. La gaine blindée est réalisée selon une méthode de dessin sans couture, il n'y a donc pas de petits espaces à l'intérieur. Cela empêche le fil interne d'être endommagé par l'extrusion en raison de l'expansion et de la contraction fréquentes de la température.

Construction compacte et fine pour une disposition de canaux chauds à paroi fine-. La plupart des moules à paroi mince-utilisent des canaux chauds à petites vannes à cavités multiples denses avec des espaces limités entre les buses voisines. Les capteurs à gaine standard de 1,0 mm sont remplacés par des thermocouples à sonde ultra fins et pliables de 0,8 mm pour minimiser l'espace d'assemblage, et le tube blindé mince peut être plié à de petits radians sans casser les fils internes, évitant ainsi les interférences avec les cylindres d'entraînement de l'aiguille de valve et les fines plaques d'insertion de moule. Les thermocouples à obturateur de vanne intégrés sont généralement adaptés pour annuler les trous indépendants de surveillance de la température sur les buses, ce qui simplifie la conception d'une structure compacte à canaux chauds et réduit le coût de traitement des moules.

Conception de bouclier anti--haute interférence, pour éliminer le bruit du signal de la machine à grande vitesse. Les machines de moulage par injection à grande vitesse-utilisent des servomoteurs à haute fréquence ainsi que des inverseurs de commutation à grande vitesse. Ceux-ci génèrent des champs magnétiques alternatifs de forte amplitude autour du moule. Les thermocouples à paroi mince-doivent adopter la feuille double-couche et les fils de blindage complet tressés, ainsi que la mise à la terre à une extrémité-au niveau de la borne du contrôleur pour éviter les interférences de tension induites. Lors du fonctionnement du cycle à grande vitesse, les capteurs de blindage monocouche non blindés - généreront des sauts de température continus, conduisant à une fluidité de fusion instable et à une tolérance d'épaisseur de paroi de produit à paroi mince - incohérente.

Gaine résistante à la corrosion-pour matières premières retraitées-à parois minces. De nombreux produits d'emballage à paroi mince sont fabriqués à partir de matériaux PP et PET recyclés qui contiennent des additifs ignifuges et de remplissage qui libèrent des gaz volatils corrosifs lorsqu'ils fondent à grande vitesse. Les gaines typiques en acier inoxydable 304 se corroderont rapidement. Les lignes de fabrication de masse à parois minces nécessitent des thermocouples à gaine en alliage 316L ou Inconel pour une durée de vie plus longue et des temps d'arrêt de remplacement moins fréquents.

Des cycles de maintenance spéciaux sont développés pour les thermocouples des moules à paroi mince. La fréquence de production ultra élevée entraîne une accumulation rapide des dépôts de carbone sur les têtes de capteur. Le nettoyage est requis une fois par semaine au lieu de mensuellement pour les moules standards. L'inspection du vieillissement au moyen d'un test de résistance multimètre et d'un étalonnage de la température doit être effectuée toutes les deux semaines dans le but de détecter à temps les défaillances liées au vieillissement et à la dérive du fil en alliage et de garantir la production continue et stable à haute vitesse de systèmes à canaux chauds à paroi mince.