Quelles sont les raisons du débordement des extrudeurs en plastique

The extrusion method of an extruder generally refers to melting plastic at a high temperature of around 200 degrees, and the melted plastic is then passed through a mold to form the desired shape. Extrusion molding requires a deep understanding of plastic properties and rich experience in mold design, making it a technically demanding molding method. Extrusion molding is a method in which materials are continuously molded through a die in a flowing state by Chauffage et appuyant sur une extrudeuse, également connue sous le nom de "moulage d'extrusion" . par rapport aux autres méthodes de moulage, il présente les avantages d'une bonne vitesse et d'un coût unitaire décent .

La méthode d'extrusion est principalement utilisée pour le moulage des plastiques thermoplastiques, et peut également être utilisé pour certains plastiques thermodurcissables . Les produits extrudés sont des profils continus, tels que les tuyaux, les tiges, les fils, les plaques, les films, le fil de câble et le câble, etc. etc . Le produit extrudé peut être appelé un "profil", mais en raison de sa forme transversale irrégulière, il est également connu sous le nom de "profil" .

Lors de l'utilisation d'une extrudeuse, il est nécessaire de libérer des gaz à partir du matériau fondu . Si ces gaz ne peuvent pas être libérés, il peut y avoir des pores, des bulles et des surfaces inégales sur ou à l'intérieur du produit, ce qui peut affecter considérablement la gamme physique, mécanique, chimique et électrique du produit . L'humidité et autres composants volatils du matériau extrudé en fusion . Cependant, l'ouverture cylindrique de l'acier se produit souvent, et le principal problème est qu'il sort de l'orifice d'échappement . Une petite quantité de matériau affectera les émissions de matière volatile, entraînant une diminution de la qualité du produit; Une grande quantité de perte de matériaux peut bloquer l'évent d'échappement et même provoquer un arrêt .

Il y a généralement deux raisons pour le déversement de matériaux: premièrement, une mauvaise conception de vis entraîne un reflux de matériau au port d'échappement; Le deuxième problème est que la conception du port d'échappement est incorrecte, entraînant la suspension du matériau fondu lorsque vous traversez le port d'échappement . pour identifier la cause, vérifiez d'abord si le matériau à l'intérieur de la vis coule vers l'arrière depuis le port d'échappement . pour la plupart des extruders d'échappement, le matériau fondu peut être vu en rotation et en avant à l'avance sur la vis.}}} Genuage Selon, à l'exploitation de la vis 50% . Si elle dépasse cette limite, elle affectera non seulement l'effet d'échappement, mais entraînera également des fuites de matériaux du port d'échappement; Lorsque le temps est inférieur à 50%, la spirale fonctionne normalement ., la sortie peut être causée par une mauvaise conception de trous d'échappement ou de composants de diversion .

1. Facteur spirale:

Les vis d'échappement adoptent souvent une conception en plusieurs étapes, qui a l'avantage de maintenir une pression normale au niveau du port d'échappement et de prévenir les fuites de fuite des matériaux . avec des orifices d'échappement nécessitant des vis à deux étapes, tandis que ceux avec deux ports d'échappement nécessitent des vis à trois étapes . chaque étape a une section de pression normale, une section de compression, et une section de meuble . se déroule avec la section de compression, et une section de meuble .. La deuxième étape est la section d'échappement de pression normale, où se trouve le port d'échappement .

Il y a deux problèmes principaux avec la conception de vis des extrudeurs d'échappement: premièrement, au port d'échappement, toutes les matières premières doivent être fondues et les émissions volatiles doivent être libérées; 2, le taux d'alimentation de la deuxième vis de couche doit être supérieur à celui de la première étape afin de remplir la rainure de la vis au début de la deuxième étape, qui maintiendra le port d'échappement à une pression normale . si le taux d'alimentation de la vis de premier ordre est plus élevé que celui de la vis de second ordre, la fusion sur l'extruder peut être déversée ou. Le taux d'alimentation du second ordre peut être augmenté .

2. Conditions de processus:

Le moyen simple de résoudre le problème de la fuite des matériaux est de modifier les conditions de processus ., par exemple, le refroidissement augmente la contrainte de frottement et de cisaillement sur le cylindre en acier ou la vis, augmente la frottement ou la viscosité à la surface du cylindre en acier, augmentant ainsi la capacité de convey .

Le taux d'alimentation du premier ordre peut être réduit de la manière suivante:

(1) augmenter la température de la zone 2 et de la zone 3 du cylindre en acier .

(2) refroidir la première vis .

(3) Utiliser l'alimentation basée sur la faim .

(4) ajuster la température du bac d'alimentation (nécessite des tests répétés) .

Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour augmenter le taux d'alimentation du second ordre:

(1) Réduisez la température de la colonne en acier de second ordre .

(2) augmenter la température de la vis de second ordre .

(3) augmenter la température de la tête .

(4) Augmenter le dégagement de la tête ou réduire la résistance de la tête .

(5) Réduisez le nombre de filtres .

(6) Utilisez des filtres avec des lacunes plus grandes .

Si les conditions de traitement ne peuvent pas être résolues en changeant, d'autres méthodes ne peuvent être utilisées que, telles que la refonte des filetages, la réduction de la résistance à la tête, l'extension de la longueur de la vis et de l'acier, ou l'installation d'une pompe à engrenage entre l'extrudeuse et la tête . L'installation d'une pompe à engrenage peut résoudre le problème de la pénétration d'eau, mais qu'il en coûte une nouvelle vis .