Quelles sont les précautions d'installation des capteurs de température à canaux chauds
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La précision du contrôle de la température et la stabilité de la qualité du produit pendant le moulage par injection sont toutes deux affectées par la qualité de l'installation des capteurs de température des canaux chauds. L’une des principales raisons pour lesquelles les capteurs tombent en panne prématurément, les relevés de température sont erronés et les alarmes du système se déclenchent, c’est parce qu’ils ont été mal installés. Voici quelques conseils d'installation généraux pour plusieurs types d'installations (bride mobile, filetage fixe, manchon double), ainsi que des conseils professionnels basés sur des conditions réelles-comme les vibrations mécaniques et les chocs thermiques :
I. Principes généraux d'installation : Assurez-vous que les relevés de température sont précis et que la structure est stable.
Choisissez un bon endroit pour surveiller la température
Éloignez-vous du bord du serpentin de chauffage, du canal d'eau de refroidissement et de la « zone morte » où s'écoule la matière fondue.
Le placement doit être proche de l'intersection du canal principal et du canal secondaire, là où le flux de fusion est fort et la température est stable.
Pour éviter que la perte de chaleur ne compromette les résultats de mesure, ne le placez pas à proximité de la bague de pression, de la bague d'étanchéité ou à l'extérieur du corps du canal chaud.
Assurez-vous qu'il y a suffisamment de contact thermique et de profondeur de pénétration.
La profondeur d'insertion doit être d'au moins 12 mm et 8 à 10 fois le diamètre du tube de protection. L'extrémité du capteur doit être complètement immergée dans le champ d'écoulement fondu.
Pour obtenir une lecture précise de la température du gaz à l’intérieur du tube, celui-ci doit être placé dans le sens inverse de la vitesse d’écoulement et en plein contact avec le gaz.
S'il y a suffisamment de place, vous pouvez utiliser une approche d'insertion à un angle de 45 degrés. Cela rendra l'insertion plus longue et moins susceptible d'endommager les extrémités.
Assurez-vous que l’étanchéité et l’isolation soient bien faites.
Utilisez des bagues d'étanchéité ou des joints en céramique capables de supporter des températures élevées pour empêcher le matériau fondu de fuir à haute pression.
Pour empêcher l'air chaud et froid de circuler dans l'espace entre le trou de montage et le tube de protection, vous devez le sceller avec du mastic réfractaire, une corde en amiante ou d'autres matériaux d'isolation thermique.
Câblage séparé pour protéger contre les interférences électromagnétiques.
Des câbles à double-blindage sont utilisés pour les lignes de signaux et ne doivent pas passer dans le même conduit que les câbles chauffants. Pour éviter que le bruit de la ligne électrique n'affecte la précision des mesures, la couche de blindage est mise à la terre en un seul endroit.
II. Instructions détaillées sur l'utilisation de l'équipement en fonction du type d'installation
1. Montage sur bride modulaire : La bride doit être bien ajustée et plate. Pour arrêter les fuites, utilisez un joint d’étanchéité capable de supporter des températures élevées. Pour empêcher la sonde de se désaligner ou d'être endommagée par une force inégale, serrez le contre-écrou uniformément et selon un angle. Idéal pour les situations où vous devez démonter et remonter des éléments souvent, ce qui facilite le changement rapide des capteurs.
2. Montage à filetage fixe (par exemple, M6, M8) : pour empêcher la connexion filetée de se gripper et de se défaire à haute température, utilisez un agent anti-grippant à haute -température-. Après l'avoir mis en place, utilisez une clé dynamométrique pour le serrer au couple approprié. Cela l’empêchera de se détacher ou de tomber à cause de la dilatation et de la contraction thermiques. Recommandé pour les conditions de fonctionnement stables qui doivent fonctionner pendant une longue période et n'ont pas besoin d'être remplacées souvent.
3. Installation de deux tubes : Les tubes intérieur et extérieur doivent être concentriques afin que la tension ne s'accumule pas dans une zone en raison de l'excentricité. Pour améliorer l'efficacité du transfert de chaleur, un milieu à haute conductivité thermique, comme la poudre d'oxyde de magnésium, doit être utilisé. Le tube extérieur protège l’intérieur en résistant avec succès aux vibrations mécaniques et aux impacts extérieurs. Cela le rend idéal pour les endroits avec beaucoup de vibrations.
III. Dans quelle mesure il s’adapte à l’environnement et comment le protéger :
Éviter les chocs thermiques : pour éviter que l'isolation céramique ne se brise, la température doit être augmentée lentement lors des démarrages à froid afin d'éviter de grands changements de température.
Conception capable de résister aux vibrations : les équipements qui vibrent beaucoup doivent être équipés de capteurs blindés pour le rendre plus résistant à l’usure.
Pour empêcher la poussière, l'huile ou... d'entrer dans la boîte de jonction, l'indice de protection doit être d'au moins IP65. Un court-circuit peut se produire lorsque de l'eau de refroidissement pénètre.
La température au niveau de la boîte de jonction du capteur de température ne doit pas dépasser 100 degrés. Si tel est le cas, ajoutez des dissipateurs de chaleur ou des boucliers.
IV. Vérifier et réparer les choses après l'installation
Vérifiez l'état froid
Vérifiez la résistance du capteur avec un multimètre pour voir si elle est normale (environ 100 Ω pour le PT100).
Vous pouvez vérifier la résistance d'isolement à la terre avec un mégohmmètre. Elle devrait être supérieure à 20 MΩ.
Calibrage et comparaison à chaud
Utilisez un thermomètre ordinaire pour comparer la température sur place à la température de fonctionnement réelle. Un réétalonnage est nécessaire si la différence est supérieure à ± 1 degré.
Test du temps de réponse
Vous pouvez vérifier la vitesse de réponse en modifiant la température d'un pas ; généralement, le temps de réponse thermique doit être inférieur à 5 secondes.
