Comment utiliser un capteur de température à canaux chauds

Un capteur de température de canal chaud est un élément important des systèmes de moulage par injection qui doivent contrôler la température avec une grande précision. Son rôle consiste à surveiller en temps réel la température de fusion dans les canaux chauds et à renvoyer le signal à la chambre de contrôle de la température. Cela garantit que le plastique est dans le meilleur état de fusion. L’utilisation correcte du capteur rend non seulement la qualité des produits plus constante, mais prolonge également la durée de vie de l’équipement et réduit la quantité de déchets. Voici un manuel d’utilisation complet basé sur la façon dont les choses fonctionnent réellement :




I. Préparation à l'utilisation : assurez-vous que tout est configuré et connecté correctement



Vérifiez le modèle et les spécifications du capteur



Assurez-vous qu'il s'agit d'un thermocouple de type K- ou d'un thermomètre à résistance en platine PT100 qui répond aux besoins d'entrée du boîtier de contrôle de température.



Assurez-vous que le diamètre de la sonde (généralement entre 1,5 et 3 mm) et sa longueur (80, 100 ou 120 mm, etc.) correspondent à l'espace où le moule sera installé.



Vérifiez les dimensions des trous de montage et des surfaces de contact.



Pour éviter une résistance thermique accrue qui pourrait entraîner un décalage dans la mesure de la température, les trous de montage doivent être propres et exempts de dépôts de carbone et de taches d'huile.



Le diamètre du trou doit être le même que le diamètre extérieur du capteur. S'il est trop lâche, cela affectera la façon dont la chaleur le traverse, et s'il est trop serré, il se brisera facilement.



Vérifiez la polarité et la méthode de câblage



Le fil rouge est positif et le fil blanc est négatif sur le thermocouple. Si la connexion est inversée, l'affichage de la température sera erroné. Le T100 utilise trois fils pour compenser les erreurs de résistance des fils. Assurez-vous que les connexions A/B/C sont correctement câblées.



Premiers essais :



Pour mesurer la résistance, utilisez un multimètre. À température ambiante (20 degrés), PT100 est d'environ 109,7 Ω. Le thermocouple de type AK- dégage environ 4,1 mV tous les 100 degrés. Utilisez un mégohmmètre pour évaluer la résistance d'isolement. Elle doit être supérieure à 20 MΩ pour empêcher les fuites d'interférer.







II. Spécifications d'installation et de fonctionnement : s'assurer que les relevés de température sont précis et que la structure est stable



Choisissez un bon endroit pour l'installer :



Éloignez-vous du bord du serpentin de chauffage, des canaux pour l'eau de refroidissement et des « zones mortes » pour l'écoulement de la matière fondue.



Placez d'abord le placement à l'intersection du canal d'écoulement principal et des canaux de dérivation pour vous assurer que la température est exacte.



Ne le placez pas à proximité de la bague de pression, de la bague d'étanchéité ou à l'extérieur du corps des canaux chauds.



Assurez-vous que la profondeur d'insertion est correcte :



La profondeur d'insertion doit être suffisante pour assurer la sécurité du circuit . 8 jusqu'à 10 fois le diamètre du tuyau (au moins 12 mm).



Pour éviter une réaction lente due à un mauvais contact, l'extrémité de détection doit être entièrement immergée dans le champ d'écoulement fondu.



Utilisez des méthodes telles que l'insertion en angle ou l'installation à contre-courant.



S'il y a suffisamment de place, une insertion à un angle de 45 degrés peut être utilisée. Cela rendra l'insertion plus longue et moins susceptible de blesser l'extrémité.



Installez-le dans le sens opposé au sens d'écoulement tout en mesurant la température du gaz pour vous assurer qu'il établit un contact complet.



Il est très important de sceller et d’isoler correctement les choses.



Pour empêcher les fuites de matériaux fondus à haute-pression, utilisez des bagues d'étanchéité en céramique ou des joints capables de supporter des températures élevées.



Pour empêcher l'air chaud et froid de compromettre la précision des mesures de température, l'espace entre le trou de montage et le tuyau de protection doit être rempli de mastic réfractaire ou de corde d'amiante.



Pour se protéger contre les interférences électromagnétiques, le câblage doit être séparé.



Les lignes de signaux ne doivent pas passer dans le même conduit que les câbles chauffants et doivent utiliser des câbles à double -blindage. Pour empêcher les lignes électriques de... Précision de la mesure des interférences sonores, la couche de blindage doit être mise à la terre à un seul endroit.







III. Garder un œil sur les opérations et gérer la maintenance



Vérification du fonctionnement initial



Après un démarrage glacial, augmentez lentement la température et voyez si la tendance à la hausse de la température reste la même.



Si la différence est supérieure à ± 1 degré, vous devez recalibrer le thermomètre.



Un calibrage régulier



Tous les six à douze mois, il est préférable d'effectuer un étalonnage sur-site. L'étalonnage est nécessaire tous les trois mois pour la production de haute-précision, y compris la fabrication de pièces médicales et électroniques. Vous pouvez calibrer en plaçant la sonde standard et le capteur d'origine l'un à côté de l'autre et en modifiant la valeur de correction du boîtier de contrôle de température.



Tâches de maintenance quotidiennes



Tous les trois à six mois, nettoyez la surface de la sonde de toute accumulation d'huile et de carbone.



Recherchez les bornes de câblage qui sont desserrées ou qui sont rouillées.



Pour suivre l'état, enregistrez les données d'étalonnage, la durée d'exécution et l'historique des défauts.



Une manipulation qui n'est pas normale



Vérifiez la continuité du circuit lorsqu'un avertissement « circuit ouvert » se déclenche.



Lorsque la température change beaucoup, recherchez la cause des interférences électromagnétiques.



Si la réponse est lente, recherchez une accumulation de carbone ou une profondeur d'insertion insuffisante.