Quelles sont les mesures à prendre contre la corrosion due aux produits de décomposition des plastiques fluorés dans les canaux chauds ?

I. Contrôle à la source : réduction de la génération de produits de décomposition à partir du matériau final. Contrôle du séchage des matières premières : les plastiques fluorés (tels que le PTFE et le PFA) doivent subir un séchage sous vide strict avant le moulage, avec une teneur en humidité contrôlée en dessous de 0,01 % pour empêcher l'humidité d'accélérer la décomposition du fluorure à haute température. Contrôle précis de la température : La température de fonctionnement réelle des canaux chauds doit être strictement contrôlée en dessous du seuil de décomposition thermique des plastiques fluorés pour éviter une surchauffe localisée et réduire la génération de produits de décomposition hautement corrosifs tels que le HF à la source. Optimisation de la sélection des matériaux : donnez la priorité à l'utilisation de matières premières fluoroplastiques modifiées avec une stabilité thermique plus élevée et ajoutez des stabilisants thermiques pour réduire le taux de décomposition à haute température. II. Inhibition du processus : blocage des chemins de corrosion et traitement anticorrosion de la surface des canaux de contact : la zone de contact en fusion des canaux chauds est traitée avec un revêtement Hastelloy ou un chromage dur pour améliorer considérablement la résistance à la corrosion fluorée et empêcher la corrosion rapide de l'acier H13 ordinaire. Mise à niveau de la structure d'étanchéité : tous les joints des canaux chauds et les trous de montage du thermocouple sont scellés avec des bagues d'étanchéité en caoutchouc fluoré résistant aux hautes températures pour empêcher les produits de décomposition de s'échapper et de corroder les fils environnants et les composants de contrôle de la température. Mise à niveau du matériau d'isolation : les fils isolés en PTFE ordinaires sont remplacés par des fils PFA résistants au fluor pour empêcher les produits de décomposition de corroder l'isolation du fil et de provoquer des courts-circuits. III. Réparation et maintenance post-corrosion : réduction de l'impact de la corrosion Nettoyage et maintenance réguliers : tous les 3 mois, le bloc chaud est arrêté et démonté. Les produits de décomposition résiduels contenant du fluor sont nettoyés avec de l'éthanol anhydre et un chiffon non pelucheux pour éviter une accumulation à long terme et une corrosion accélérée. Réparation post-corrosion spécialisée : pour les contacts de thermocouple présentant une corrosion verte et des surfaces de guidage corrodées, un polissage et une passivation sont effectués. La précision de la mesure de la température de la sonde thermocouple de type K est recalibrée pour restaurer les performances du système. Mécanisme d'alerte précoce contre la corrosion : le système MSE surveille les changements d'écart de température dans chaque canal des canaux chauds en temps réel. Lorsqu'une dérive anormale se produit, la corrosion potentielle due aux produits de décomposition est détectée à l'avance afin d'éviter des défaillances soudaines.