Quels sont les problèmes courants lors de la vérification des capteurs de canaux chauds

Les erreurs opérationnelles, les variations de jugement et les malentendus de manipulation sont les trois principaux types de problèmes courants lors de la vérification des capteurs à canaux chauds. Ceux-ci ont un impact direct sur la précision des résultats de la vérification. Voici des problèmes spécifiques et des moyens de les éviter :

1. Problèmes typiques du processus de vérification

Ces problèmes sont les plus susceptibles de survenir et entraînent directement des résultats de mesure inexacts :

Un nettoyage inadéquat peut entraîner des erreurs. Par exemple, des débris de matériaux résiduels ou des résidus d'oxyde au fond du trou ou de la sonde peuvent rendre la précharge mesurée trop faible, conduisant à une évaluation incorrecte selon laquelle la précharge est insuffisante et doit être ajustée alors qu'en réalité, les débris ont soulevé la sonde. Cela peut également entraîner une force de contact faussement élevée lors de la vérification de la force de contact, conduisant à une évaluation incorrecte selon laquelle la précharge est trop importante.

Calcul de précharge inexact : le résultat du calcul de précharge divergera de plus de 0,1 mm si la référence de mesure est confuse et si la face d'extrémité de la bride du capteur est mal calculée en tant que face d'extrémité du filetage. Cela conduira directement à un jugement inapproprié.

Les tests de la jauge de force de poussée-traction ont été mal effectués : si le capteur est tiré à un rythme irrégulier ou dans une direction non-perpendiculaire, la valeur de la force de contact mesurée s'écartera de plus de 2 N, la classant à tort comme non qualifiée plutôt que qualifiée.

2. Problèmes typiques liés au jugement des résultats

Ces problèmes entraînent souvent des ajustements inappropriés lorsqu'ils ne sont pas nécessaires ou des modifications inappropriées lorsqu'elles sont :

Ignorer le scénario de production et s'en tenir strictement aux plages numériques : par exemple, les grands moules à haute pression-ont besoin d'une précharge de 0,2 à 0,3 mm, mais la norme de serrage filetée de 0,15 à 0,25 mm est appliquée de manière incorrecte, jugeant à tort la précharge initialement admissible comme étant trop importante.

Ignorer la vérification de l'uniformité et lancer la production sur la base uniquement de la conformité-d'un seul élément peut entraîner de réels déséquilibres de charge localisés et des fluctuations de température après la production si la valeur globale de la force de contact est uniquement mesurée comme étant dans la plage.

Mauvaise évaluation de la cause des anomalies : lorsque la température de production fluctue, il est courant de les attribuer à un problème de précharge sans exclure au préalable l'âge du capteur ou un câblage desserré. Cela peut entraîner une vérification défectueuse du démontage du moule et retarder le temps de production.

3. Problèmes typiques de réglage et de manipulation

Ces erreurs typiques sont facilement commises lors de la correction après évaluation et identification des écarts :

Précharge inadéquate : un serrage aveugle provoque une force de contact excessive supplémentaire au lieu de se détendre, ce qui accélère la défaillance du capteur.

Précharge insuffisante : Lorsque la précharge est insuffisante, l'ajout de cales d'une épaisseur supérieure à 0,3 mm entraîne directement un serrage excessif brutal qui transforme une déviation en une autre.

Répartition légèrement inégale : seulement 0,1 à 0,2 mm de feuille de cuivre thermoconductrice sont nécessaires pour réusiner avec force le fond du trou. La précision de la profondeur du trou peut être facilement compromise par un réusinage, entraînant des variations encore plus importantes.