Quels sont les dysfonctionnements courants des thermocouples avec boîtes de jonction à raccord fileté mobiles

I. Sortie de potentiel thermoélectrique instable (la valeur sur l'écran change souvent)

Il s'agit du problème le plus courant avec les constructions filetées mobiles, et cela se produit principalement parce que les connexions mécaniques ne sont pas fiables.


Connexions filetées desserrées qui n'établissent pas un bon contact :

En raison des vibrations de l'équipement ou de la dilatation et de la contraction thermiques, les connexions filetées peuvent se déplacer légèrement, ce qui modifie la résistance de contact entre le thermocouple et la boîte de jonction.

Solution : Vérifiez et resserrez régulièrement les raccords filetés. Si nécessaire, utilisez de la colle anti-desserrage ou ajoutez des contre-écrous.

Connexions aux bornes qui sont desserrées ou rouillées :

Démonter et remonter souvent des objets provoque une usure des bornes. L'oxydation de la surface du cuivre aggrave la résistance de contact, ce qui entraîne des entrées et des sorties de transmission du signal.

Pour y remédier, nettoyez la surface de la borne, utilisez une pâte conductrice anti--anti-oxydation et utilisez à la fois le sertissage et le soudage pour la maintenir en place.

Vibrations extérieures ou interférences électromagnétiques :

Les lignes de signaux peuvent être affectées par des interférences lorsqu'elles sont situées à proximité de sources de vibrations, notamment des ventilateurs et des pompes. Les lignes non blindées peuvent également capter le bruit provenant de puissants champs électromagnétiques.

Solution : installez des coussinets amortisseurs de vibrations, utilisez des fils de compensation blindés et mettez le blindage à la terre à une extrémité.



II. Le potentiel thermoélectrique est inférieur à la valeur réelle (l'instrument indique un niveau faible)

Cela se traduit par une température enregistrée inférieure à la valeur réelle, ce qui rend le contrôle du processus moins précis.

Court-circuit du thermocouple ou court-circuit partiel du fil de compensation :

Si l'isolation du joint mobile est endommagée, si de la poussière s'accumule ou si de l'humidité pénètre, cela peut provoquer une fuite ou un court-circuit des électrodes, ce qui peut provoquer un shuntage du signal.

Solution : recherchez de l'eau et de la poussière dans la boîte de jonction, séchez-la immédiatement et remplacez toute isolation vieillissante.

Pas assez de profondeur pour insérer le thermocouple ou mauvais endroit pour le placer :

Étant donné que la structure mobile peut se déplacer, l'extrémité de détection de température peut ne pas être profondément immergée dans le milieu et peut être influencée par la température de la zone environnante.

Pour résoudre le problème, assurez-vous que la profondeur d'insertion est au moins 8 à 10 fois le diamètre extérieur du tube de protection et réglez la position d'installation.

Compensation d'une température de soudure froide anormale :

La boîte de jonction est exposée à un environnement à haute température-, ce qui entraîne une augmentation de la température de soudure froide sans compensation efficace, ce qui entraîne une température calculée plus basse.

Solution : Déplacez la boîte de jonction vers un endroit où la température est plus basse ou utilisez un module de réglage automatique de la soudure froide. III. Le potentiel thermoélectrique est supérieur à la valeur réelle (la lecture de l'instrument est plus élevée).

Ce type d’erreur est moins courant, mais il peut quand même conduire à de mauvaises décisions.

L'étalonnage du thermocouple et de l'instrument d'affichage ne concordent pas.

Si vous ne modifiez pas les paramètres de l'instrument après avoir remplacé le thermocouple, la conversion du potentiel thermoélectrique sera erronée.

Assurez-vous que le modèle de thermocouple (par exemple, type K-ou type S-) correspond aux paramètres de l'instrument.

Superposition de signaux d'interférence DC

Les courants de boucle de terre peuvent être ajoutés au potentiel thermoélectrique lorsqu'il y a de nombreux équipements CC -de haute puissance à proximité ou lorsque la mise à la terre n'est pas bonne. Cela peut donner l’impression que les lectures sont plus élevées qu’elles ne le sont réellement.

Solution : Utilisez une mise à la terre en un seul-point pour empêcher la formation d'une boucle en mettant à la terre les deux extrémités de la couche de blindage.



IV. Diminution ou perte totale des performances d'isolation

La structure mobile présente une mauvaise étanchéité et est facilement affectée par l'environnement.

Vieillissement ou ne pas mettre la bague d'étanchéité de la boîte de jonction au bon endroit

L'intrusion d'humidité et de poussière entraîne une diminution de la résistance d'isolation et, dans les cas graves, provoque des courts-circuits.

Pour empêcher l'eau de pluie de pénétrer, utilisez des joints d'étanchéité en silicone résistant aux températures élevées et assurez-vous que les trous de sortie sont orientés vers le bas.

Humidité à l'intérieur du tube de protection ou fuite de l'électrode

En cas d'inutilisation à long terme-ou dans des environnements-à forte humidité, de l'humidité peut s'infiltrer dans le tube de protection le long des fils.

Solution : retirez le thermocouple et séchez-le ; remplacer le tube céramique isolant si nécessaire.



V. Suggestions de maintenance préventive

Pour améliorer la fiabilité des thermocouples mobiles de type boîte de jonction filetée, les mesures suivantes sont recommandées :

Rendre la connexion plus stable : après chaque installation, vérifiez le serrage des filetages et utilisez une clé dynamométrique pour vous assurer qu'ils sont tous identiques si nécessaire.

Standardisez le processus de câblage : évitez de simplement serrer les fils avec des vis ; privilégiez l'utilisation de bornes à sertir et renforcez-les par soudure.

Pour rendre l'environnement plus adaptable, placez des couvercles de protection sur les trous de sortie de la boîte de jonction et assurez-vous qu'ils sont orientés vers le bas.

Vérifiez souvent la résistance d'isolement : utilisez un mégohmmètre 500 V une fois par an pour vérifier la résistance d'isolement entre la thermoélectrode et le tube de protection. Elle devrait être supérieure à 100 MΩ.

Mettez en place un moyen de vérifier les choses : tous les trois mois, vérifiez l’étanchéité, le câblage et la stabilité des lectures de l’instrument.