Quels sont les défauts courants des thermocouples de type-joints montés en surface-

Faible potentiel thermoélectrique (la température affichée est inférieure à la température réelle)

Il s’agit du problème le plus courant affectant la précision du contrôle.


Une faible force de pré-serrage du joint-

Les boulons n'ont pas été serrés après l'installation, ou des températures élevées à long terme-ont recuit le métal du joint, réduisant ainsi ses performances de compression et de rebond ainsi que sa force de serrage. Cela génère un espace d'air entre l'extrémité de détection de température et la surface mesurée, augmentant ainsi la résistance thermique de contact.

Serrez avec une clé dynamométrique au couple standard et examinez et remplacez les joints vieillis.

Mauvais contact avec la surface de détection de température

Les taches d'huile, les revêtements d'oxyde, les dépôts de carbone ou les surfaces inégales entravent la conduction thermique, provoquant un décalage de température ou des lectures inférieures.

Solution : Nettoyez et polissez la région de détection de température avant l'installation pour un contact métal-à-métal.

Intrusion d’humidité ou isolation réduite du thermocouple

De l'eau et de la poussière conductrice peuvent s'infiltrer entre les thermoélectrodes et le boîtier dans la boîte de jonction ou le tube de protection en raison d'une mauvaise étanchéité, réduisant ainsi le signal de sortie.

Solution : Séchez le noyau du thermocouple, inspectez et remplacez la bague d'étanchéité et vérifiez l'étanchéité de la boîte de jonction.

Problèmes avec le fil de compensation

L'humidité, la dégradation de l'isolation, l'inversion de polarité et les inadéquations des fils de compensation-thermocouples provoquent des erreurs. L'utilisation d'un fil de compensation de type E-avec un thermocouple de type K-compensera de manière incorrecte les soudures froides.

Solution : remplacez-le par un fil de compensation correspondant, vérifiez la polarité et des connecteurs étanches.



II. Potentiel thermoélectrique élevé (la température affichée est supérieure à la température réelle)

Bien que rare, ce défaut a un impact sur le jugement du système.

Thermocouple incorrect-correspondance de l'instrument d'affichage

Si le thermocouple est de type K- mais que l'instrument est de type S-, le même potentiel thermoélectrique sera interprété à tort comme une température plus élevée en raison des différences d'étalonnage.

Solution : Faites correspondre les types d'étalonnage des thermocouples et des instruments. L’interférence d’une source de chaleur externe augmente la température de la soudure froide.

Les fils de compensation ou la boîte de jonction se trouvent à proximité d'un emplacement-à température élevée, ce qui augmente la température de la soudure froide au-dessus de la valeur spécifiée et crée une compensation de soudure froide défectueuse et des lectures artificiellement élevées.

Solution : évitez les sources de chaleur en optimisant les chemins de câblage et en installant des couvercles isolants.



III. Sortie de signal instable (changements de valeur fréquents)

Les lectures variables des instruments influencent la stabilité du système de contrôle automatique.

Joints desserrés ou vibrations produisant un contact intermittent

Les vibrations à long terme-sur les pompes et les ventilateurs peuvent desserrer les boulons de fixation, produisant ainsi une défaillance occasionnelle du contact d'extrémité de détection de température.

Des joints anti-desserrage ou des structures de verrouillage à double-écrous et des supports d'amortissement des vibrations peuvent être utiles.

Mauvais contact ou oxydation du câblage

Si les bornes de câblage ne sont pas serrées ou exposées à des températures élevées, la surface de contact s'oxyde et des variations de signal se produisent.

Solution : Nettoyez la surface de contact, ajustez le câblage et appliquez une pâte conductrice anti--anti-oxydation si nécessaire.

Rupture intermittente du thermocouple

La fatigue ou de légers dommages provoquent des micro-fissures dans le fil du thermocouple, créant un contact intermittent en cas de vibration et d'interruption du signal.

Solution : utilisez un multimètre pour mesurer la résistance du circuit ; remplacez rapidement le thermocouple s'il fluctue.

Interférence électrique

La tension d'interférence de la ligne de signal peut résulter de champs magnétiques alternatifs à proximité de sources électromagnétiques puissantes telles que des onduleurs et des moteurs.

Solution : mettez le blindage à la terre à une extrémité des fils de compensation blindés et éloignez-les des lignes électriques.



IV. Pas de sortie de potentiel thermoélectrique (pas d'affichage ni d'erreur)

Cela signifie généralement que le circuit de signal est cassé.

Le thermocouple à fil s'est cassé

Le fil du thermocouple se casse en raison d'une flexion de l'installation, d'une fragilisation à haute température ou de dommages mécaniques.

Si la position de rupture le permet, couper et ressouder ; sinon, remplacez-le par un nouveau thermocouple.

Circuit ouvert ou câblage de fil de compensation incorrect

Les circuits brisés proviennent de fils arrachés, écrasés ou mal câblés (circuit ouvert). Pour trouver et réparer le site de rupture, vérifiez la continuité du circuit par parties.



Conseils de maintenance préventive

Les étapes suivantes peuvent augmenter la fiabilité des thermocouples de type-joint monté en surface- :

Évitez le desserrage en vérifiant tous les trimestres la force de pré-serrage des boulons-et l'état du joint.

Installation standardisée : gardez l'extrémité de détection de température en contact avec une surface propre pour éviter tout dommage à l'assemblage forcé.

Renforcez la protection de l'environnement : scellez la boîte de jonction et faites face à la sortie du câble vers le bas pour éviter l'humidité et la poussière.

Définissez un cycle d'étalonnage : tous les 6-12 mois, en fonction des conditions de fonctionnement, étalonnez sur site ou hors ligne pour garantir la précision des mesures.