Quels sont les défauts courants des thermomètres à résistance en platine de type boîte de jonction à insertion de sonde à tube métallique

Les thermomètres à résistance en platine de type boîte de jonction d'insertion de sonde à tube métallique sont largement utilisés dans la mesure de la température industrielle. Leurs défauts courants se concentrent principalement sur quatre aspects : dommages à l'élément de détection, détérioration des performances d'isolation, mauvaises connexions de câblage et corrosion environnementale externe. Ces défauts peuvent entraîner des mesures de température inexactes, des fluctuations de signal et même des arrêts du système, affectant la stabilité de la production. Ce qui suit est une analyse des défauts systémiques :

 

I. Défauts corporels des éléments de résistance platine

Rupture du fil de platine : Le diamètre du fil de platine est généralement de seulement 0,03 à 0,07 mm. Si la sonde est excessivement pliée lors de l'installation (rayon de courbure < 50 mm) ou soumise à de fortes vibrations, une rupture par fatigue peut facilement se produire en raison d'une contrainte mécanique concentrée, se manifestant par une résistance infinie et l'affichage de l'instrument dépassant la plage.

Resistance Value Drift or Aging: Long-term operation in high-temperature environments (>500 degrés) ou des cycles thermiques fréquents peuvent provoquer de légers changements dans la structure cristalline du fil de platine, entraînant des écarts dans les caractéristiques de température de la résistance - par rapport à la courbe standard et des erreurs de mesure. De mauvais processus de fabrication peuvent également accélérer le processus de vieillissement.

Court-circuit interne : Si le remplissage en poudre isolante d'oxyde de magnésium devient humide ou contient des copeaux métalliques, il peut conduire à des températures élevées, provoquant des courts-circuits entre les fils ou les conducteurs de platine, entraînant une faible résistance, voire une résistance nulle.

 

II. Détérioration des performances d’isolation :

Sheath Leakage or Moisture: If the metal protective tube and junction box are not properly sealed, moisture, steam, or corrosive liquids may penetrate, causing the insulation resistance to drop from the normal >100 MΩ à<1MΩ, leading to signal interference or grounding faults.

Insulation Material Aging: Prolonged operation at high temperatures (>250 degrés) ramollira et carbonisera la couche isolante en PTFE, perdant ainsi sa capacité isolante ; en milieu fortement oxydant, le matériau peut également subir une dégradation chimique.

Exigences standard : la norme CEI 60751 stipule que la résistance d'isolement à la terre d'un thermomètre à résistance en platine à température ambiante doit être supérieure ou égale à 100 MΩ ; sinon, il est considéré comme non qualifié.

 

III. Défauts de boîte de jonction et de connexion

Bornes desserrées ou oxydées : lors d'un fonctionnement à long terme-, les borniers peuvent facilement se desserrer en raison de la dilatation, de la contraction ou des vibrations thermiques. L'oxydation sur la surface du fil de cuivre forme une couche de résistivité élevée-, augmentant la résistance de contact et provoquant une défaillance de compensation à trois-fils, entraînant des lectures de température plus élevées.

Copeaux de métal ou poussière accumulés : une mauvaise étanchéité de la boîte de jonction permet à la poussière ou aux copeaux de métal de pénétrer, provoquant potentiellement des courts-circuits ou des fuites localisés, entraînant des fluctuations du signal ou une remise à zéro.

Défaillance de l'étanchéité à l'eau et à la poussière : le vieillissement de la bague d'étanchéité, les filetages desserrés ou les dommages à la boîte de jonction diminuent l'indice de protection IP, permettant à l'eau de pluie ou à la vapeur de corroder directement les circuits internes.

 

IV. Environnement externe et facteurs d'installation

Interférences électromagnétiques (EMI) : lors de la pose de lignes de signaux longue distance à proximité d'onduleurs et de moteurs, l'absence de câble à paire torsadée blindée ou une mise à la terre insuffisante de la couche de blindage peut facilement introduire des interférences, provoquant des fluctuations des données de température.

Profondeur d'insertion insuffisante : si la sonde est immergée dans le milieu mesuré à une profondeur inférieure à 10 fois le diamètre du tube de protection (généralement<100mm), it will lead to insufficient heat conduction, resulting in delayed or low measurement values.

Dommages mécaniques : les impacts forcés, les flexions lors de l'installation ou les collisions pendant le transport peuvent aplatir le tube métallique, déformer la structure interne et endommager indirectement le fil de platine.

 

V. Identification rapide des défauts et suggestions de traitement

Tableau : Phénomène de défaut	Cause possible	Méthode de jugement préliminaire
Résistance infinie	Fil de platine cassé, circuit ouvert du fil conducteur	Mesurez la résistance aux deux extrémités avec un multimètre
Faible résistance ou résistance nulle	Court-circuit interne, humidité	Vérifiez si la résistance d'isolement est<1MΩ
Dérive de température instable	Câblage lâche, mauvais contact	Secouez le fil conducteur et observez si la lecture fluctue
Interférence grave du signal	Interférence électromagnétique, mauvais blindage	Vérifiez si le câble est une paire torsadée blindée et mis à la terre à une extrémité
Valeur d'affichage faible	Profondeur d'insertion insuffisante, mauvaise conduction thermique	Vérifiez la position et la profondeur d'installation

Principales mesures de prévention : effectuez régulièrement des tests de résistance et d'isolation, normalisez les procédures d'installation, utilisez des boîtes de jonction avec un indice IP65 ou supérieur et assurez-vous d'un blindage et d'une mise à la terre corrects.