Quelles sont les classifications des défauts des machines de moulage par injection ?

Le processus de moulage par injection

Moulage par injection thermoplastique.

Surmoulage.

Moulure d'insertion.

Moulage par injection à canaux froids.

Moules à canaux chauds.

Il existe trois types de procédés de soufflage :

Moulage par injection-soufflage.

Moulage par extrusion-soufflage.

Il existe des centaines de termes de moulage par injection utilisés dans l'industrie. Nous avons choisi de mettre en évidence la nomenclature la plus couramment utilisée lors de l'examen des pièces, des matériaux et des problèmes de moulage par injection.

Additifs – Ces composés sont ajoutés aux résines pour améliorer les performances globales et l'apparence des produits finis. Une tendance clé dans ce domaine aujourd'hui consiste à utiliser des additifs fabriqués à partir de matériaux organiques tels que des coquilles d'œufs, de la pâte de bois, des coques de riz ou des matériaux qui améliorent la biodégradabilité du plastique.

Alliage – Un alliage de plastique est une modification physique d'un plastique existant pour obtenir des performances et/ou des fonctionnalités supérieures. Ces alliages sont souvent utilisés dans l'industrie automobile et pour remplacer des pièces métalliques.

Recuit - Le recuit est le chauffage et le refroidissement lent d'une pièce en plastique qui permet aux chaînes polymères de reculer et de soulager les contraintes internes.

Assemblage - Une fonction de fabrication secondaire consistant à assembler des pièces finies.

Plaque d'appui - Une plaque qui supporte le moule, les broches et les bagues dans la machine d'injection.

Blister - Comme son nom l'indique, il s'agit d'un défaut de pièce qui apparaît sous la forme d'une petite bulle ou d'une cloque à la surface d'une pièce et qui est généralement créé par des bulles de gaz ou d'air.

Moulage par soufflage - Le processus suit les étapes de base du soufflage du verre. Une paraison (masse plastique chauffée, généralement un tube) est gonflée à l'air. L'air pousse le plastique contre la cavité du moule pour former la forme souhaitée. Une fois refroidi, le plastique est éjecté. Cette méthode est utilisée pour fabriquer des bouteilles en plastique.

Outil de pont - Un moule à injection qui fabrique des pièces jusqu'à ce que l'outil final soit terminé. Ces moules ou outils ne sont pas destinés à être des outils de production.

Bulles - Similaires aux cloques, aux poches de gaz ou aux vides qui se sont formés à l'intérieur du plastique.

Cavité - La forme usinée dans un moule qui a créé la forme de la pièce en plastique.

Pince - Le mécanisme qui maintient le moule en place pendant le processus de moulage.

Cold slug - Un défaut caractérisé par une petite zone non uniforme sur la pièce causée par un morceau de plastique mal chauffé qui se fixe à la pièce.

Colorant - Un système de pigments, généralement sous forme de pastilles, de poudre ou de liquide, qui est mélangé à de la résine pour produire la couleur souhaitée.

Moulage par compression - Le nom de cette méthode de moulage dit tout. Une matière plastique chauffée est placée dans un moule chauffé et est ensuite comprimée en forme. Le plastique peut être en vrac mais se présente souvent en feuilles. Le processus de chauffage, appelé durcissement, garantit que la pièce finale conservera son intégrité. Cette méthode de moulage est souvent utilisée pour fabriquer de gros objets tels que des composants automobiles.

Copolymère - Un polymère dérivé de plus d'un type de monomère.

Noyau - Une saillie ou un ensemble de saillies assorties, qui forment la surface intérieure d'une pièce en plastique. Ils sont souvent considérés comme étant du côté "masculin" de la pièce.

Fissuration - Un défaut qui provoque de petites fissures souvent causées par une contrainte excessive de la matière plastique.

Fluage - Le "jeu" qu'une pièce moulée prend sous contrainte et ne reprend pas sa forme d'origine. Aussi connu sous le nom de "mémoire".

Durcissement - Le processus permettant à un plastique de durcir ou de se stabiliser.

Cycle - Le temps total nécessaire au processus d'injection plastique pour terminer une pièce finie.

Dégazage - Ouverture et fermeture d'un moule pour permettre au gaz de s'échapper. Le gaz et/ou l'air piégés peuvent provoquer des défauts de pièces tels que des cloques et des bulles.

Délaminage - Ce défaut apparaît sous la forme d'une couche superficielle écaillée sur la pièce et est souvent causé par une contamination ou de l'humidité dans les pastilles de résine.

Densité - Masse par unité de volume d'une substance.

Stabilité dimensionnelle - Capacité d'une pièce en plastique à conserver la forme précise dans laquelle elle a été moulée.

Tirant d'eau - L'angle ou le degré de conicité dans une paroi latérale pour aider à faciliter le retrait des pièces du moule.