（17） Pièges à air Manuel de traitement des défauts du processus de moulage par injection (65 types)

Les pièges à air font référence au processus consistant à couvrir l'air dans la cavité du moule avant de faire fondre l'adhésif, ce qui se produit lorsque l'air converge de différentes directions avant de faire fondre l'adhésif, ou lorsque l'air ne peut pas s'échapper du trou d'échappement ou de l'espace de la pièce intégrée. L'enroulement du vent se produit généralement dans les zones remplies finales. Si les trous d'échappement dans ces zones sont trop petits ou n'ont pas de trous d'échappement, cela peut provoquer un enroulement du vent, provoquant des vides ou des bulles, des tirs courts ou des défauts de surface dans le plastique. De plus, lorsqu'il y a une grande différence d'épaisseur des pièces en plastique, la colle fondue a tendance à s'écouler vers la zone épaisse, ce qui entraîne un effet de piste de course, qui est également la principale raison du soufflage du vent,
Pour éliminer les poches d'air, la vitesse d'injection peut être réduite pour changer le mode de remplissage ; Ou changez la position du trou d'échappement et augmentez la taille du trou d'échappement. "Le vent causé par l'effet d'écoulement de course peut être amélioré en modifiant l'épaisseur de la pièce en plastique ou en modifiant la position du trou d'échappement.". Les méthodes d'amélioration des coussins gonflables sont décrites comme suit :
(1) Modification de la conception des pièces en plastique : la réduction de la proportion d'épaisseur de viande peut réduire l'effet d'écoulement concurrentiel de l'adhésif fondu.
(2) La conception du moule doit être modifiée : le réglage du trou d'aération dans la position appropriée peut améliorer l'échappement. Le trou d'évent est généralement situé dans la zone remplie finale, telle que l'interface moule à moule, la surface de séparation, entre les pièces encastrées et la paroi du moule, l'emplacement de la broche d'éjection et le curseur du moule. La refonte de la porte et du système de transfert de matière fondue peut modifier le mode de remplissage de sorte que la zone de remplissage finale tombe à l'emplacement d'évent approprié.
De plus, il faut s'assurer qu'il y a des trous d'échappement suffisamment grands pour permettre à l'air de s'échapper pendant le remplissage ; Cependant, il est également important de veiller à ce que le trou d'aération ne soit pas trop grand pour provoquer des bavures. La taille d'évent recommandée est de {{0}}.025 cm (0.001 pouce) pour le plastique cristallin et 0,038 cm (0,0015 pouce) pour le plastique amorphe.
(3) Ajustez les conditions de formage : une vitesse d'éjection élevée peut entraîner un écoulement de jet, entraînant un enroulement du vent. L'utilisation d'une vitesse d'éjection plus faible laisse suffisamment de temps à l'air pour s'échapper.