Processus PVD à l'arc cathodique d'argenture sous vide?

Processus PVD à l'arc cathodique d'argenture sous vide?

Le PVD à l'arc cathodique est un processus dans lequel divers métaux sont évaporés à partir de matières premières solides dans une chambre à vide à l'aide d'un soudeur à l'arc. Les métaux évaporés (tels que le titane, le chrome, le zirconium, l'aluminium et divers autres alliages) réagissent avec les gaz (généralement de l'azote et/ou des gaz contenant du carbone) pour former un matériau de revêtement qui se condense sur la pièce à revêtir.

Le PVD à arc cathodique produit un niveau élevé d'ionisation du métal (plus de 95 pour cent), ce qui contribue à assurer une adhérence élevée du revêtement au matériau du substrat. Le processus a généralement une large fenêtre de fonctionnement, permettant le dépôt de revêtements de haute qualité en utilisant une variété de paramètres de processus. D'autres procédés de revêtement, tels que la pulvérisation cathodique ou le placage ionique, sont moins robustes et ont des fenêtres de fonctionnement plus petites, ce qui rend difficile la production constante de revêtements de qualité.

Revêtement PVD argenté sous vide pour une meilleure rétention des bords

Les revêtements PVD sont de plus en plus utilisés par les fabricants de dispositifs médicaux pour différencier l'apparence de leurs dispositifs de leurs homologues et/ou pour améliorer les performances de leurs dispositifs, car les revêtements durs et inertes sont biocompatibles et ne réagissent pas avec les os, les tissus ou les fluides corporels. Les dispositifs médicaux utilisés par la société comprennent des écarteurs, des forets et des aiguilles, ainsi que des « consommables » utilisés dans divers composants de dispositifs ainsi que des applications dentaires.

Les revêtements PVD offrent une meilleure rétention des bords, de sorte que les instruments chirurgicaux revêtus restent tranchants. Pour d'autres équipements, ils réduisent l'usure entre les composants en acier inoxydable et aident à prévenir l'oxydation et la corrosion.

La structure et les propriétés des couches minces de TiCN revêtues d'argent sous vide ont été systématiquement analysées

(1) La fracture du film TiCN est une longue structure de bloc qui se développe perpendiculairement à l'interface. La structure concave-convexe de surface du film TiCN est plus faible que celle du film TiN, et il y a plus de microparticules à la surface du film TiCN; le film de TiCN forme une solution solide à base de TiN, l'ajout d'atomes de C réduit significativement le pic de diffraction du film sur le plan (111).

(2) En raison du renforcement de la solution solide et du renforcement des grains fins des atomes de C, la dureté du film TiCN est nettement supérieure à celle du film TiN, et la dureté du film TiCN est de 33,4 GPa; La force de liaison de la matrice en acier n'est pas très différente, les deux sont d'environ 40N.

(3) La forme d'usure du film TiCN est principalement une usure abrasive. Lors du frottement et de l'usure, un film de transfert de carbone se forme à la surface du film, qui joue le rôle de lubrification solide et de réduction du frottement. Lors du taraudage d'un matériau 40Cr, la durée de vie du taraud à film TiCN est considérablement améliorée. Il est respectivement 3 fois et 1,6 fois plus élevé que les tarauds sans film et les tarauds à film TiN.

www.superchauffeur.com