Processus final de mélange et de coulée de l'équipement de traitement thermique sous vide

Processus final de mélange et de coulée de l'équipement de traitement thermique sous vide

Ce processus consiste à verser sous vide le mélange de résine dégazée et d'agent de durcissement après le mélange final et l'agitation. Le processus de coulée est une opération manuelle, et le débit et le débit sont contrôlés manuellement pour faire entrer le mélange dans le moule en douceur. L'équipement adopte la méthode de coulée naturelle en s'appuyant sur la différence de hauteur entre les réservoirs supérieur et inférieur. Lors de la coulée, le flux de matière doit être correctement contrôlé en fonction de la complexité de la cavité du moule et de la qualité du processus de coulée. Généralement, la coulée horizontale de l'enroulement du transformateur peut être contrôlée à 1,5-2kg/min, ou la norme est de ne pas bloquer le trou d'évent. contrôle.

Les problèmes dans le processus de dégazage du film des équipements de traitement thermique sous vide sont :

(1) Soyez très prudent lorsque vous pompez du matériau vers le réservoir de dégazage une fois le dosage terminé. Si la résine est pompée dans le réservoir d'agent de durcissement, ou si l'agent de durcissement est pompé dans le réservoir de dégazage de la résine, tous les matériaux dans le réservoir doivent être déchargés dans les 4 à 6 heures. Dans le cas contraire, une fois solidifié, il entraînera de graves conséquences de mise au rebut du réservoir de dégazage.

Afin d'éviter que cela ne se produise, l'équipement est équipé d'une vanne de décharge manuelle d'urgence au niveau de la vanne de décharge sous le corps du réservoir pour décharger le matériau dans le réservoir lorsque des conditions anormales se produisent. Dans les cas graves, l'électrovanne de l'orifice de décharge peut également être retirée pour accélérer la décharge du mélange.

(2) The degassing process should be carried out continuously, to ensure that it can be used at any time, and try to avoid downtime. If the degassed material is shut down for some reason (such as weekends, holidays, or equipment maintenance, etc.), the material must be degassed again before it is put back into service. At this time, the boot sequence is to heat the degassing tank first, and then turn on the vacuum pump when it reaches >45 degrés. Lorsque le degré de vide dans le réservoir atteint l'exigence, maintenez-le pendant quelques minutes, puis allumez le mélangeur pour le dégazage. À ce stade, le temps de dégazage peut être ajusté de manière appropriée en fonction de la quantité de matériau et de la durée du temps d'arrêt. Sinon, une grande quantité d'air sera mélangée au matériau, ce qui affectera la qualité de la coulée.

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