Il existe deux types de méthodes de traitement thermique utilisées dans les appareils sous pression :
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Il existe deux types de méthodes de traitement thermique utilisées dans les appareils sous pression :
L’un est le traitement thermique pour améliorer les propriétés mécaniques, et l’autre est le traitement thermique après soudage (PWHT). D'une manière générale, le traitement thermique après soudage est le traitement thermique de la zone soudée ou du composant soudé après le soudage de la pièce. Le contenu comprend le recuit de détente, le recuit complet, la solution solide, la normalisation, la normalisation et le revenu, le revenu, la détente à basse température, le traitement thermique par précipitation, etc. Au sens étroit, le traitement thermique après soudage se réfère uniquement au recuit de détente, c'est-à-dire est, afin d'améliorer les performances de la zone de soudure et d'éliminer les effets nocifs tels que les contraintes résiduelles de soudage, de manière à chauffer uniformément et complètement la zone de soudure et les pièces associées en dessous de la température de transformation de phase métallique 2, puis le processus de refroidissement uniforme . Dans de nombreux cas, le traitement thermique post-soudage discuté est essentiellement un traitement thermique de détente post-soudage.
Les contraintes générées à l'intérieur de la soudure doivent être résolues par un traitement thermique de recuit
Une fois la construction soudée à haute température, des contraintes seront générées au niveau du joint. Pour les changements dans la structure et les performances de la zone de soudure provoqués par le soudage, cela provoquera des contraintes résiduelles dans le soudage ainsi que la génération et le développement de fissures de corrosion sous contrainte provoquées par cela, et un traitement thermique de recuit est nécessaire. A gérer. Lorsque le récipient sous pression est soudé, lorsqu'un fort gradient de température avec une différence de température supérieure à 100 degrés se produit dans la zone adjacente du matériau de base, cela provoquera une déformation plastique inégale dans l'acier ferritique ou d'autres matériaux équivalents, et lors du refroidissement ultérieur. processus, le champ de contraintes résiduelles A avec une contrainte maximale atteignant la limite d'élasticité est généré.
En raison de la déformation plastique inégale dans la fabrication des récipients sous pression entraînant une déformation résiduelle dans le matériau élastique-plastique, la déformation résiduelle dans le four de trempe rapide peut être mécanique (principalement travail à froid tel que laminage à froid, orthopédie à froid, etc.) et thermique (principalement procédé de soudage). Produit), ou une combinaison des deux, c'est-à-dire pour des raisons thermomécaniques.
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