La relation entre le volume d'injection et la pression d'injection de la machine à moulage par injection

Pendant le processus de moulage par injection, l'équilibrage du volume d'injection et de la pression d'injection est crucial pour assurer la qualité et l'efficacité de la production du produit. Ce qui suit est une analyse détaillée de la relation entre ces deux paramètres:
Interdépendance:
Le volume d'injection fait référence à la quantité de fusion injectée dans le moule par la vis de la machine de moulage par injection pendant le processus d'injection.
La pression d'injection est la pression exercée par la tête de vis sur la fonte du plastique pendant le mouvement axial, surmontant la résistance à l'écoulement de la fusion.
Le volume d'injection et la pression d'injection sont interdépendants pendant le processus de moulage par injection, déterminant conjointement l'efficacité de remplissage de fusion et la qualité du produit moulé.
Mécanisme d'influence:
Le volume d'injection affecte directement le volume de fusion dans la cavité du moule, ce qui à son tour affecte le poids et la taille du produit.
La pression d'injection détermine si la fusion peut remplir avec succès la cavité du moule, ainsi que la densité et l'apparence du produit.
Ii Stratégies pour équilibrer le volume d'injection et la pression d'injection
Réglage basé sur les propriétés des matériaux:
Différents matériaux plastiques ont une fluidité et une viscosité différentes, de sorte que le volume et la pression de l'injection doivent être ajustés en conséquence.
Par exemple, pour les matériaux avec une bonne fluidité, la pression d'injection et le volume d'injection peuvent être réduits de manière appropriée; Pour les matériaux avec une faible fluidité, la pression d'injection et le volume d'injection doivent être augmentés. Optimiser la conception des moisissures:
La structure et les dimensions du moule influencent considérablement le volume et la pression de l'injection.
L'optimisation de la conception de moisissure, telle que le positionnement et le dimensionnement correctement de la porte et l'ajout de trous d'évent, peuvent réduire la pression et le volume d'injection, améliorant l'efficacité de remplissage.
Contrôler avec précision les paramètres de moulage par injection:
Les paramètres de moulage par injection tels que la vitesse d'injection, le temps de maintien et la température du moule affectent également l'équilibre entre le volume d'injection et la pression.
Le contrôle avec précision de ces paramètres peut encore optimiser l'équilibre entre le volume et la pression de l'injection.
Utilisez la technologie d'injection de stade Multi -:
La technologie d'injection de stade multi - permet des ajustements mis en scène de la pression et de la vitesse d'injection en fonction des conditions de remplissage de moisissure.
Dans la phase de remplissage initiale, une vitesse d'injection plus élevée et une pression d'injection plus faible peuvent être utilisées; Dans les derniers stades, la vitesse d'injection peut être réduite de manière appropriée et la pression d'injection a augmenté pour garantir que la fonte est remplie uniformément et de manière stable dans chaque coin de la cavité du moule.
Iii. L'importance d'équilibrer le volume d'injection et la pression d'injection
Améliorer la qualité du produit:
L'équilibrage du volume et de la pression d'injection garantit que la fonte remplit complètement la cavité du moule, en évitant les défauts tels que le sous-remplissage et le rétrécissement.
De plus, une bonne pression d'injection et un volume d'injection peuvent améliorer la densité et l'apparence du produit fini. Améliorer l'efficacité de la production:
En optimisant l'équilibre entre le volume d'injection et la pression d'injection, vous pouvez raccourcir le cycle de moulage par injection et améliorer l'efficacité de la production.
De plus, les paramètres appropriés de moulage par injection peuvent réduire la ferraille et les temps d'arrêt, ce qui réduit encore les coûts de production.
En résumé, l'équilibrage du volume d'injection et de la pression d'injection pendant le moulage par injection est crucial pour assurer la qualité et l'efficacité de la production du produit. Cet équilibre peut être obtenu grâce à des méthodes telles que l'ajustement en fonction des propriétés des matériaux, l'optimisation de la conception de moisissures, le contrôle précisément des paramètres de moulage par injection et l'utilisation de la technologie d'injection de stade multi -.

Le volume d'injection et la pression d'injection sont deux paramètres clés dans le processus de moulage par injection.

1. Volume d'injection
Définition:
Le volume d'injection fait référence au poids maximal du plastique en polystyrène (PS) injecté dans l'air par une machine à moulage par injection. Il s'agit d'un indicateur important de la capacité de production d'une machine à moulage par injection.
Méthode de conversion:
Lorsque le produit en plastique est fait d'un matériau autre que PS, le volume d'injection doit être converti. La formule de conversion est: M=CB / 1.05, où B est la densité du plastique et C est le volume d'injection exprimé en termes de plastique PS. Par exemple, si un produit en plastique est fabriqué en polypropylène (PP), qui a un module de densité de 0,95, et le poids marqué de la machine de moulage par injection est de 121 g (en ps), le poids de tir réel est w=121 x 0,95 / 1.05=109 g (en pp).
Plage de contrôle:
Sur la base de l'expérience pratique, le poids total du produit devrait idéalement être contrôlé dans les 85% du poids de la prise de vue. Pour les plastiques amorphes, la valeur maximale est acceptable, tandis que pour les plastiques de viscosité élevés -, une valeur inférieure est recommandée.
Ii Pression d'injection
Définition:
La pression d'injection se réfère à la pression exercée par la pointe de la vis sur la fonte du plastique pendant le mouvement axial. Il s'agit d'un facteur clé pour surmonter la résistance au débit de fusion et obtenir le compactage et la remplissage des moisissures pendant le processus de moulage par injection.
Facteurs d'influence:
La pression d'injection dépend d'une variété de facteurs, notamment le type de plastique, la complexité de la pièce, l'épaisseur de paroi de la pièce, la structure de la buse et la taille de la porte. De plus, la pression d'injection est limitée par la plage de pression nominale de la machine à moulage par injection.
Principes de définition:
Le réglage de la pression d'injection doit être ajusté en fonction des conditions réelles. La sélection d'une pression trop faible peut entraîner une pression de cavité insuffisante, ce qui rend difficile la fin de la fusion. La sélection d'une pression trop élevée peut causer des problèmes tels que l'expansion et le clignotement des moisissures, et même provoquer des fluctuations de pression importantes, ce qui rend les opérations de production stables difficiles à contrôler. En outre, une pression d'injection excessive peut augmenter la contrainte du produit, affectant la forme et la stabilité dimensionnelle de la pièce après démollante.