Raisons du manque de colle dans les produits de moulage par injection

Les pénuries de colle dans les pièces moulées par injection sont un problème de production commun, également appelé des prises de vue courtes, sous-remplies ou en partie sous-remplies. Cela fait référence à une incomplétude partielle à la fin de l'écoulement du matériau ou à la remplissage inadéquat d'une partie d'un moule avec plusieurs cavités, en particulier dans les zones clos - minces ou à la fin du chemin d'écoulement. Ce qui suit est un résumé détaillé des causes des pénuries de colle dans les pièces moulées par injection:

1. Facteurs matériels
Insuffisant la flux de matériaux: différents matériaux plastiques ont des propriétés d'écoulement variables. Certains matériaux de viscosité élevés - ont du mal à remplir tous les coins du moule pendant le processus de moulage par injection. De plus, la sécheresse du matériau affecte également sa fuite. Une teneur en humidité excessive réduit la fluidité, ce qui entraîne des pièces sous-remplies.
Quantité de matériau insuffisante: Pendant le processus de production, des pièces sous-remplies se produisent lorsque l'alimentation du matériau est insuffisante pour remplir la cavité du moule. Cela peut être causé par des facteurs tels qu'un dysfonctionnement du système de dosage ou une mesure inexacte.
Utilisation incorrecte des matériaux recyclés: une utilisation excessive de matériaux secondaires (ferraille recyclée) peut augmenter la perte de pression d'injection, ce qui rend la remplissage de moisissure difficile. En effet, la ferraille recyclée a souvent une viscosité élevée et a tendance à générer des substances gazeuses. Impact d'impureté: High - Melting - Les impuretés ponctuelles ou les matériaux infuçables sont introduits pendant le processus de mélange. Ces matériaux, lorsqu'ils sont fondés, sont difficiles à mélanger uniformément avec d'autres composants plastiques, entraînant une réduction de la flux de plastique global et des pénuries de colle.

Ii Facteurs de moisissure

Problèmes de conception de moisissures:

Une mauvaise conception de porte, telle que sous-dimensionnée, mal formulée ou mal positionnée, augmente la résistance à l'écoulement des matériaux et entraîne des difficultés de remplissage.

Une mauvaise ventilation des moisissures empêche le gaz de s'échapper en douceur, augmentant la résistance à l'écoulement plastique.

La déviation du noyau de moisissure, les portes et les buses sous-dimensionnées, l'air piégé localisé, le mauvais ajustement entre le moule et la quincaillerie surmouchée, les trous de coureurs chauds obstrués et les fuites de colle dans le coureur chaud peuvent également entraîner des pénuries de colle.

Température de moisissure incorrecte: Une fois que le matériau fondu entre dans la cavité du moule froid, il refroidit trop rapidement et ne peut pas remplir chaque coin de la cavité. Si la température du moule n'augmente pas, vérifiez la conception du système de refroidissement des moisissures.

Iii. Facteurs de traitement

Basse pression d'injection: la pression d'injection est la force clé qui propulse le matériau plastique dans la cavité du moule. Si la pression d'injection est insuffisante, le matériau ne peut pas surmonter la résistance à l'écoulement et aura du mal à remplir toute la cavité. Cela est particulièrement vrai pour les moules avec des structures complexes et des murs minces.

La vitesse d'injection est trop lente: une vitesse d'injection lente provoque un flux de matériau trop long dans le moule, entraînant un refroidissement accéléré du bord d'attaque et une viscosité accrue, entravant davantage l'écoulement du matériau ultérieur et provoquant finalement un tir complet.

Temps de maintien insuffisant: Le stade de maintien compacte et reconstitue le matériau après la combinaison de la cavité du moule pour compenser le retrait. Si le temps de maintien est trop court, le rétrécissement du matériau ne peut pas être entièrement compensé, entraînant des dépressions de surface ou des vides internes du produit, se manifestant comme un tir complet.

La température de fusion est trop faible: dans la plage de moulage appropriée, la température du matériau et la longueur de remplissage de moisissure sont presque directement proportionnelles. Low - La fonte de température a réduit les propriétés d'écoulement, raccourcissant la longueur de remplissage du moule et provoquant des déficits de colle.

Le temps de remplissage est trop court: un débit plastique insuffisant dans le moule empêche le moule de se remplir complètement, ce qui entraîne des déficits de colle. Commutateur de pression de maintien prématuré: la pression de maintien et le temps insuffisants empêchent le plastique de maintenir la pression dans le moule, provoquant un retrait pendant le refroidissement et, à son tour, des pénuries de colle.
Iv. Facteurs d'équipement
Sélection de la machine de moulage par injection incorrecte: Le poids maximal de la prise de vue de la machine à moulage par injection doit être supérieur au poids combiné de la pièce et de la piste, et le poids total du tir ne doit pas dépasser 85% de la capacité de plastification de la machine. Une mauvaise sélection de machines peut entraîner un volume de fusion insuffisant, ne remplissant pas le moule.
Échec de l'équipement: des facteurs tels qu'un baril cassé, une force instable à partir d'une pompe à huile endommagée pendant le processus de moulage par injection, une pression instable des fuites dans le cylindre et le sceau d'injection, et un décalage entre le moule en plastique et le modèle de vis de la machine peuvent tous affecter le processus de moulage par injection et entraîner des pénuries de collues.
Défusion du système d'alimentation: le dosage volumétrique est la méthode la plus couramment utilisée pour contrôler les aliments. Son efficacité est étroitement liée à l'uniformité des particules de matière première et à la présence de «pontage» au fond du port d'alimentation. Des températures excessives à l'orifice d'alimentation peuvent également provoquer une mauvaise décharge de matières. Problèmes de buse: une faible température de la buse ou un blocage des buse peut affecter le débit de matériau fondu, entraînant des pénuries de colle.
5. Facteurs de conception
Conception structurelle de la pièce en plastique incorrect: Lorsque l'épaisseur d'une partie est disproportionnée à sa longueur, la forme est complexe et que la zone de moulage est importante, le flux de matériau fondu peut facilement être bloqué à l'entrée de minces- zones murales, ce qui rend difficile de remplir la cavité du moule.
Conception du système de déclenchement incorrect: lorsqu'un moule a plusieurs cavités, la conception de la porte et du coureur mal équilibrée conduit souvent à des défauts cosmétiques dans la partie. Lors de la conception du système de déclenchement, l'attention doit être accordée à la balance des portes pour s'assurer que toutes les cavités peuvent être remplies simultanément.
En résumé, les causes des pénuries de colle dans les produits moulées par injection sont diverses, impliquant plusieurs facteurs, notamment les matériaux, les moules, les processus, l'équipement et la conception. Par conséquent, dans la production réelle, une analyse complète et des mesures appropriées sont nécessaires pour résoudre les problèmes et améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production.