Le flux de processus de la pulvérisation de tuyaux de chauffage électrique par galvanoplastie sous vide :

Le flux de processus de la pulvérisation de tuyaux de chauffage électrique par galvanoplastie sous vide :

 

1. Nettoyage de surface : comme le dépoussiérage, le nettoyage de la graisse, des taches, etc.

 

2. Couche de finition par pulvérisation : La couche de finition est généralement de la couleur de la surface

 

3. Couche de finition de séchage : divisée en séchage naturel et cuisson à température ambiante

 

4. Finition de refroidissement : Un refroidissement naturel est nécessaire après la cuisson

 

5. Peinture de protection en aérosol : la peinture de protection est généralement utilisée pour protéger la couche de finition, dont la plupart sont des peintures transparentes

 

6. Durcissement de la peinture protectrice

 

7. Inspection du produit fini

Pulvérisation de tuyaux de chauffage électrique par galvanoplastie sous vide

 

La pulvérisation est un traitement de surface courant, qu'il s'agisse de quincaillerie en plastique ou en métal. Le revêtement pulvérisé est communément appelé peinture et le revêtement est composé de résines, de pigments, de solvants et d'autres additifs. La pulvérisation de plastique a généralement deux peintures, la couleur sur la surface est appelée couche de finition et le revêtement transparent sur la surface est appelé peinture protectrice.

Ligne de production de galvanoplastie automatique de tube de chauffage électrique de galvanoplastie sous vide avec mémoire d'interruption de panne de courant

 

La ligne de production de galvanoplastie automatique a des fonctions telles que la mémoire de panne de courant et d'interruption, la détection automatique des erreurs, etc., ce qui améliore considérablement la productivité du travail et offre des performances stables et bonnes. et d'autres fonctions. Il s'agit d'un équipement moderne qui effectue un travail ininterrompu dans le strict respect des procédures de travail, des processus technologiques et des délais préétablis.

 

 

 

La ligne de production de galvanoplastie automatique fonctionne rapidement et de manière stable, avec un rendement élevé et une qualité stable, mais elle n'est pas aussi aléatoire que la ligne manuelle, il est donc plus difficile de la changer. En raison de l'investissement élevé, il est nécessaire de réfléchir, mûrir et à long terme avant de prendre une décision. La sélection doit être considérée de manière approfondie sous plusieurs aspects tels que sa propre force, la taille de la production, la gamme de variétés, les exigences de qualité, le niveau de gestion, le degré d'automatisation et les objectifs de développement. Lors de l'exécution de divers processus de galvanoplastie, il n'y a presque pas d'opération manuelle, mais tous les processus de galvanoplastie sont automatiquement complétés par des dispositifs mécaniques et électriques, ce qui peut grandement améliorer la productivité du travail, stabiliser la qualité du produit, réduire l'intensité du travail des travailleurs et améliorer les conditions de travail. ; il est donc très populaire auprès des travailleurs de la production. Cependant, la conception est relativement complexe ; les coûts de fabrication et d'acquisition des équipements et dispositifs nécessaires sont relativement élevés ; le travail de production, de réparation et d'entretien est relativement complexe.

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