Les parties métallisées du tube de chauffage électrique doivent être nettoyées après une forte corrosion

Les parties métallisées du tube de chauffage électrique doivent être nettoyées après une forte corrosion

① Si le produit lui-même subit un traitement mécanique et adhère à une grande quantité de taches d'huile après le polissage, et que la corrosion est sévère, il doit être soigneusement dégraissé avant une forte gravure. L'exécution directe d'une gravure forte ou l'utilisation d'une méthode en une étape d'élimination de l'huile et de la rouille ne convient pas. Les pièces plaquées peuvent non seulement avoir une mauvaise gravure, mais peuvent également provoquer une surcorrosion locale.

② Après le dégraissage, les pièces métallisées doivent être entièrement nettoyées. Généralement, ils doivent être lavés à l'eau chaude à environ 80 degrés, ce qui est propice au nettoyage de la lessive, de l'émulsion et du savon, en particulier du verre soluble (silicate de sodium). Après le nettoyage à l'eau chaude, ils doivent être lavés à l'eau froide. Sinon, du verre soluble, du savon, etc. seront introduits dans la solution de gravure, ce qui produira du gel de silice solide et de l'acide gras, gênant le processus de gravure.

③ Les pièces plaquées de métal doivent être nettoyées après une forte gravure, mais le lavage à l'eau chaude n'est pas autorisé pour empêcher la corrosion de surface des produits métalliques. Si le produit est collé avec de l'huile minérale ou de la pâte à polir ou de la pâte à polir, il est préférable d'utiliser un solvant organique pour éliminer l'huile, puis sécher et effectuer un déshuilage chimique ou électrochimique. Empêcher strictement l'introduction de solvants organiques dans les processus ultérieurs.

④ Après le traitement ci-dessus, il est préférable d'effectuer un autre retrait d'huile électrolytique sur les pièces de placage qui nécessitent une adhérence élevée avant la galvanoplastie. Le temps ne doit pas être trop long, {{0}} minutes, puis nettoyez-les soigneusement pour les transformer en gravure faible. Après 0,5 à 1 minute, il entre en galvanoplastie.

⑤ La gravure faible (activation par immersion acide) est le processus final avant le placage. Il est recommandé de ne pas utiliser d'eau froide pour le nettoyage autant que possible. S'il peut entrer dans la galvanoplastie sans nettoyage, il est plus propice à l'adhérence du revêtement.

⑥ Il est absolument interdit d'introduire des substances acides dans une solution de cyanure, sinon cela produira de l'acide cyanhydrique hautement toxique.

⑦ Le traitement de pré-placage peut généralement être divisé en deux étapes : l'étape initiale et l'étape finale. Par exemple, les méthodes de dégraissage par immersion (dégraissage chimique), de dégraissage électrochimique, de dégraissage au tambour et de désoxygénation comprennent un traitement mécanique (meulage, polissage, dégraissage au tambour, sablage, etc.). Après le décapage, les pièces plaquées qui ont subi un prétraitement de placage primaire sont fondamentalement exemptes d'une grande quantité de taches d'huile et de peau d'oxyde (il convient de noter qu'il n'y a pas de frontière claire entre le prétraitement de placage primaire et final). Par conséquent, dans le prétraitement de placage final, il y a souvent une répétition du processus de prétraitement de placage primaire, et la différence réside uniquement dans le degré de propreté de surface des pièces plaquées.

⑧ Pour garantir la qualité du traitement de pré placage, il est également nécessaire de former les meilleures conditions de travail, qui peuvent jouer pleinement leur rôle. Afin de prolonger la durée de vie de la solution de bain, il est nécessaire d'inspecter régulièrement diverses solutions de bain avant le placage et de prendre des mesures de traitement en temps opportun pour améliorer les conditions de travail de la solution de bain.

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