Comment les tubes chauffants électriques peuvent-ils être utilisés dans le processus de déshuilage en production ?

Comment les tubes chauffants électriques peuvent-ils être utilisés dans le processus de déshuilage en production ?

Le dégraissage alcalin est généralement utilisé. La composition et les conditions de traitement du fluide de déshuilage sont sélectionnées en fonction de l'état de contamination de l'huile et du type de matériau métallique. Lorsqu'il y a une grande quantité d'huile sur la surface, c'est-à-dire que la couche d'huile est épaisse, glissante et collante, elle ne peut pas être facilement éliminée en utilisant uniquement un dégraissage alcalin. D'autres méthodes telles que le prétraitement de dégraissage au solvant à la brosse doivent être utilisées en premier, puis le dégraissage alcalin. La solution de dégraissage alcaline est très alcaline. Il réagira avec certains métaux et subira une corrosion importante. Par conséquent, lors du dégraissage de pièces en aluminium et zinguées, il est conseillé de le faire à basse température et dans des conditions alcalines faibles. Les pièces en acier doivent être traitées avec une alcalinité plus élevée, ce qui est généralement acceptable. Cependant, lors du traitement de pièces métalliques non ferreuses, le pH de la solution de dégraissage doit être ajusté dans une plage appropriée. Pour les produits tels que l'aluminium, le zinc et leurs alliages, le pH doit être contrôlé en dessous de 11 et le temps d'élimination de l'huile ne doit pas dépasser 3 minutes.

Du point de vue des coûts, certains préconisent l'élimination de l'huile à basse température, mais la réduction de la température est contradictoire avec l'amélioration de l'efficacité. Plus la température est élevée, plus la vitesse de réaction physique et chimique entre l'huile adhérant à la surface et l'agent de nettoyage est rapide, et plus l'élimination de l'huile est facile. La pratique a montré qu'à mesure que la température augmente, la viscosité des taches d'huile diminue, ce qui facilite l'élimination de l'huile, mais les basses températures n'ont pas cet effet. Donc, compte tenu de l'utilisation d'émulsifiants et de tensioactifs, si l'élimination de l'huile à haute température est bonne ou non, et à quelle température est la température appropriée à contrôler ? Mon expérience est qu'il est préférable de contrôler à 70-80 degré, ce qui peut également aider à éliminer les contraintes résiduelles causées par l'usinage du métal de base et améliorer considérablement la force de liaison entre les revêtements, en particulier le nickel multicouche.

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